Varillas de plástico ABS resistentes a la corrosión de color beige
Aplicaciones y componentes típicos
Fabricación mecánica
Cubras y marcos de protección: los marcos de panel de operación de la máquina herramienta y las cercas de seguridad para equipos automatizados (varillas de ABS soldadas/atornilladas) protegen a los operadores de piezas móviles (resistentes al impacto) y ofrecen un diseño liviano (50% -70% de reducción de peso).
Soporte de transmisión: los pequeños soportes de montaje de la cubierta de la caja de cambios y las palancas de ajuste de la polea (varillas ABS giradas) transportan cargas pequeñas a medianas (≤50 kg) y son resistentes al desgaste (resistencia a una fricción menor).
Electrónica y equipos eléctricos
Componentes estructurales del equipo: los soportes del monitor de la computadora y los postes de montaje de la carcasa del enrutador (varillas ABS fresadas) ofrecen un alto aislamiento (resistividad de volumen ≥10¹⁵ Ω · cm) y resistencia a la vibración (resistencia a la operación del equipo vibración).
Soporte del panel de interruptor: las costillas de refuerzo de base para los interruptores eléctricos del hogar e industrial (varillas de ABS-retardantes de llama) ofrecen resistencia a alta temperatura (80 ° C) y retraso de la llama (clasificación UL94 V-0).
Decoración arquitectónica
Perfiles de decoración de interiores: conectores de panel de techo y ranuras para panel de pared, con una superficie lisa para una fácil instalación (perforable y empalmable) y resistencia a las manchas (toallitas de limpieza).
Pantalla y letreros de exhibición: las varillas de ABS transparentes o translúcidas (como los marcos de gabinete de exhibición) ofrecen alto brillo (mejora del atractivo visual) y la resistencia a la intemperie (sin amarillamiento para uso en interiores).
Equipo industrial
Accesorios de tubería y tanque: conectores de brida de varilla ABS para tanques pequeños (grado resistente a los químicos), resistentes a la corrosión de ácidos débiles y alcalinos (como ácido sulfúrico diluido e hidróxido de sodio) (sin hinchazón después del uso a largo plazo).
Las manijas de las herramientas: el destornillador y las manijas de la llave están recubiertas (piezas moldeadas por inyección de varillas ABS) para el rendimiento no deslizante (diseño de superficie texturizado) y resistencia al impacto.
Preguntas y precauciones frecuentes
Higroscopicidad (requerido por secado)
Aunque las varillas ABS puras tienen baja higroscopicidad (tasa de absorción de agua de equilibrio aproximadamente 0.3%-0.5%), la exposición prolongada a ambientes húmedos puede causar microcracks superficiales o rayas de plata durante el mecanizado. Recomendación:
Si las varillas se almacenan en un ambiente húmedo (como durante la temporada de lluvias en el sur de China), se recomienda secarlas a 60-80 ° C durante 2-4 horas antes del mecanizado (garantizar un contenido de humedad de menos del 0.1%) para evitar burbujas de superficie durante el giro.
Riesgo de fragilidad a baja temperatura
La resistencia al impacto de las varillas ABS disminuye significativamente a temperaturas inferiores a -5 ° C (potencialmente conduciendo a agrietos quebradizos). Para aplicaciones en regiones frías, seleccione varillas ABS endurecidas y modificadas (agregadas con POE/EPDM, con una resistencia de impacto de -20 ° C> 15 kJ/m²).
Limitaciones de resistencia al calor
La temperatura de funcionamiento a largo plazo no debe exceder los 80 ° C (100 ° C durante períodos cortos). Para aplicaciones de alta temperatura (como motores cercanos o tuberías de vapor), use varillas de ABS modificadas resistentes a la temperatura a alta temperatura (por ejemplo, agregando fibra de vidrio o rellenos minerales para aumentar el HDT a 100-120 ° C) o materiales alternativos (como PA6 o PBT).
Tratamiento de superficie y enlaces
Las varillas de ABS tienen una energía de superficie baja (aproximadamente 40-45 mn/m), lo que resulta en una mala adhesión a las tintas y adhesivos. Se requiere tratamiento de llama (oxidación a alta temperatura) o tratamiento de corona para aumentar la energía superficial a más de 50 mn/m.
Se recomienda un pegamento de resina epoxi o pegamento específico de ABS (como Loctite 401) para la unión. Se requiere previa del conducto para las conexiones mecánicas (tornillos y pernos) para evitar grietas.