Proceso de formación de la hoja de PEEK ESD
La preparación de la lámina de vista de ESD se divide principalmente en tres etapas: síntesis de resina, modificación y formulación, y moldeo.
1. Síntesis de resina en bruto
La resina de mirada se prepara mediante polimerización de sustitución nucleófila: 4,4'-difluorobenzofenona (DFBP) e hidroquinona (HQ) se utilizan como monómeros. Una reacción de policondensación ocurre en un disolvente aprótico polar a 280-320 ° C bajo alta presión para producir un polímero de vista de alto peso molecular.
2. Modificación y formulación (paso clave)
Para impartir propiedades antiestáticas/conductivas para echar un vistazo, se agregan rellenos conductores (como negro de carbono, nanotubos de carbono, polvo de metal, fibras conductoras, etc.) a la resina de vista o las técnicas de recubrimiento superficial (como el recubrimiento con un polímero conductor o una capa de metal).
Modificación de llenado (más comúnmente utilizado): un relleno conductor se mezcla con la resina de vista a una relación específica (generalmente 5%-20%). La agitación de alta velocidad y la mezcla de fusión se utilizan para garantizar la dispersión uniforme del relleno, formando una red conductora.
Recubrimiento de superficie: se aplica una capa delgada de material conductor (como adhesivo conductor o lámina de metal) a la superficie de la lámina de vista. Sin embargo, tenga en cuenta que el recubrimiento puede no ser tan duradero como el tipo relleno.
3. Procesamiento de molduras
El material compuesto de PEEK modificado se forma en la lámina a través de la extrusión o el moldeo de prensa en caliente:
Extrusión: el material mixto se alimenta a una extrusora, se derrite a 360-400 ° C y se extruye a través de un dado para formar una hoja. La hoja se enfría, se tira y se enrolla para formar el producto terminado.
Moldado de prensa en caliente: adecuado para materiales de lámina de alta precisión, el prepregio se calienta a un estado fundido, presuriza (10-30 MPa) en un molde y se mantiene a una temperatura de 340-380 ° C. Después de enfriar, la hoja se desmoldea.
Características y ventajas de la hoja de vista de ESD
Propiedades eléctricas
Resistividad de la superficie controlable (SR) o resistividad de volumen (VR) (10⁶ a 10⁹Ω), tiempo de disipación estática corta (típicamente <1 segundo).
Propiedades mecánicas
Alta resistencia a la tracción (≥70 MPa), resistencia a la fatiga (vida larga bajo carga cíclica), densidad casi metálica a solo 1,46 g/cm³ (ligero).
Alta resistencia a la temperatura
Temperatura de funcionamiento a largo plazo 250 ° C (temperatura de funcionamiento a corto plazo hasta 310 ° C), punto de fusión (TM) 343 ° C.
Resistencia química
Resistente a la mayoría de los solventes orgánicos (como alcoholes e hidrocarburos), ácidos y bases concentrados (excepto ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico) y resistencia a la hidrólisis (puede soportar el uso a largo plazo en vapor a alta temperatura y alta presión).
Resistencia a la radiación
Fuerte resistencia a los rayos gamma y los rayos X (mantiene un rendimiento de hasta 10 ⁹ Gy), adecuado para la industria nuclear.
Biocompatibilidad
No tóxico, no sensibilizante y esterilizable (resistente a la esterilización del autoclave a 134 ° C).
Estabilidad dimensional
Baja higroscopicidad (absorción de agua <0.1% a 23 ° C/50% HR), bajo coeficiente de expansión térmica y precisión de alta dimensión durante el procesamiento.
Ventajas sobre otros materiales de ESD:
En comparación con los plásticos antiestáticos comunes: Peek ofrece resistencia a la temperatura significativamente superior, resistencia química y resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado para ambientes hostiles.
En comparación con los metales conductores: Peek ofrece menor densidad, procesamiento más fácil y ningún riesgo de precipitación de iones metálicos.
En comparación con los plásticos conductores: PEEK ofrece resistencia superior a la temperatura a largo plazo (> 250 ° C) y la resistencia al envejecimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
AHD ESD Peek Sheet y ESD Peak Rod
Principales áreas de aplicación y escenarios específicos
La hoja de vista de ESD, con sus ventajas combinadas de "ESD Protection + High Performance", se usa ampliamente en aplicaciones sensibles a la estática que requieren resistencia a la intemperie y alta resistencia mecánica:
1. Fabricación de semiconductores y electrónicos
Portadores de obleas/chips: utilizados en la fotolitografía y los procesos de grabado de la fabricación de obleas, requieren resistencia a alta temperatura (por encima de 200 ° C), sin contaminación de partículas (el vistazo tiene una baja desgasificación), y también llevan a cabo electricidad estática para evitar la descomposición de las fusiones.
Embalaje de componentes electrónicos: una alternativa a las bolsas tradicionales de espuma/plástico antiestáticas, esta hoja se utiliza para el envasado de transporte de componentes sensibles, como chips IC, sensores y resistencias de precisión (antiestáticas y resistentes al impacto).
Accesorios de prueba de PCB: Desarrolle los accesorios de prueba de la placa de circuito para evitar daños estáticos en circuitos delicados durante la prueba.
2. Ciencias médicas y de la vida
Cabras médicas de equipos electrónicos: por ejemplo, carcasas para electrocardiógrafías y monitores, estos proporcionan protección antiestática para circuitos internos y cumplen con los estándares médicos para la biocompatibilidad.
3. Aeroespacial y defensa
Piezas estructurales livianas: utilizadas en soportes internos y carcasas de conector para satélites y naves espaciales, deben ser resistentes a la radiación (para el entorno espacial) y antiestático (para evitar la interferencia con el equipo electrónico).
Protección del instrumento de precisión: por ejemplo, carcasas del sistema de navegación inercial (INS), deben equilibrar los requisitos ligeros y antiestáticos.
4. Fabricación industrial y de precisión
Cubiertas de sensores: carcasas protectoras para sensores de fibra óptica y sensores láser, que ofrecen propiedades antiestáticas para evitar que el polvo atraiga y afecte la precisión, y la resistencia química (adecuada para ambientes industriales).
Accesorios de equipos automatizados: por ejemplo, pinzas robóticas, deben ser antiestáticas para evitar la atracción de piezas pequeñas y resistentes a la fatiga (para uso cíclico a largo plazo).
La hoja de ESD Peek es un material por excelencia que combina plásticos de ingeniería de alto rendimiento con protección de ESD. Su alta temperatura y resistencia química, alta resistencia mecánica y conductividad controlable lo hacen insustituible en campos de alta gama, como semiconductores, dispositivos médicos y aeroespaciales. Durante el uso, se debe prestar especial atención al control de procesos, las condiciones de almacenamiento ambiental y la integridad de la superficie para garantizar su rendimiento de protección de ESD y su confiabilidad a largo plazo.
Contactar ahora