Escenarios de aplicación central: el valor práctico de las varillas de soldadura blanca HDPE
Instalación y reparación de sistemas de tuberías de plástico
Reparación de la junta de tubería : se usa para soldar por fusión a tope o como auxiliar para soldadura de fusión eléctrica de tuberías de suministro de agua HDPE, tuberías de aguas residuales y tuberías de riego (si la fusión eléctrica no es posible en el sitio, se pueden usar soldaduras de aire caliente con barras de soldadura para llenar los huecos).
Reparación de fugas : para grietas, agujeros o juntas con fugas en tuberías, las barras de soldadura se calientan con una antorcha de soldadura por aire caliente, derretiendo y llenando el área defectuosa (creando una soldadura sellada).
Reducadores/camisetas personalizadas : cuando los accesorios estándar no están disponibles, las láminas HDPE se cortan y soldan a la tubería, con varillas de soldadura que llenan el área de transición (por ejemplo, reductores personalizados).
Equipo de protección química y ambiental
Tanques de almacenamiento y reactores : utilizado para la reparación de grietas o el refuerzo de soldadura en ácido HDPE y tanques de almacenamiento alcalino y tanques de tratamiento de aguas residuales (resistentes a medios corrosivos como ácido sulfúrico e hidróxido de sodio).
Canales de desvío y tuberías : utilizado para el empalme en el sitio de tuberías de transporte de fluidos resistentes a la corrosión en plantas químicas (reemplazando los costosos accesorios personalizados).
Instalaciones agrícolas y de conservación del agua
Sistemas de riego : reparación de tuberías de riego por goteo de PE dañados y platos de rociadores (resistentes a los rayos UV y adecuados para entornos al aire libre).
Estanques/cisternas de acuicultura : reparación rápida de soldadura de fugas de estanques de acuicultura HDPE (resistentes a contaminantes orgánicos como heces y alimento).
Partes industriales y civiles personalizadas
Cajas de plástico/paletas : soldadura de componentes estructurales de cajas de facturación industrial HDPE y paletas de logística (como refuerzo).
Equipo de laboratorio : unión de benchtops de laboratorio resistentes a la corrosión y tanques de reactivos (no tóxicos y compatibles con GLP).
varillas de HDPE varillas de soldadura
Proceso de soldadura y operaciones clave (crítico para garantizar la calidad de la soldadura)
Métodos de soldadura convencional
- Soldadura por aire caliente : más comúnmente utilizado (adecuado para tuberías/láminas de paredes delgadas, diámetro ≤160 mm).
- Herramientas : pistola de soldadura de aire caliente (temperatura 200-280 ° C) + varilla de soldadura (diámetro que coincide con la punta).
- Pasos : Limpie la superficie del metal base → Precaliente el área de soldadura → Alimente simultáneamente la varilla de soldadura y derretirla → Presurizar y fusionar → Enfriar al establecerse.
- Soldadura por extrusión : adecuada para tuberías de paredes gruesas y grandes estructuras (como reparaciones de tanques).
- Herramientas : pistola de soldadura de extrusión (con varilla de soldadura incorporada y extrusión) + troquel calentado.
- Pasos : Caliente el metal base → la varilla de soldadura fundida se extruye uniformemente a través del dado → llene la junta → compacta y enfríe.
Fusión de tope (para tuberías) : Por lo general, no se requiere una varilla de soldadura adicional (fusiona directamente los extremos de la tubería), pero se requieren barras de soldadura para estructuras complejas o reparaciones de defectos.
Consideraciones operativas clave
- Material base y coincidencia de la varilla de soldadura : use varillas de soldadura del mismo grado que la tubería/sábana HDPE (p. Ej., PE80/PE100) para evitar la fragilidad de soldadura debido a las diferencias de materiales (por ejemplo, las varillas de soldadura de LDPE no se pueden usar para soldar tubería HDPE).
- Pretratamiento de la superficie : antes de la soldadura, limpie el material base y las superficies de la varilla de soldadura con acetona o un limpiador especializado para eliminar el aceite y el polvo (de lo contrario, pueden ocurrir poros o conexiones débiles).
- Control de temperatura : La temperatura de la pistola de soldadura por aire caliente debe ser estable (las temperaturas excesivamente altas pueden conducir a la carbonización de la varilla de soldadura, mientras que las temperaturas excesivamente bajas pueden dar lugar a una fusión incompleta). Rango recomendado:
- Temperatura del aire caliente : 200-280 ° C (ajustado en función del diámetro de la varilla de soldadura; aproximadamente 220 ° C para varillas de soldadura delgada y 250-280 ° C para barras de soldadura gruesas).
- Varilla de soldadura derretida : la superficie debe ser suave y brillante, libre de partículas quemadas o sin fundir.
- Velocidad y presión de soldadura : alimente el cable a una velocidad constante (las velocidades más rápidas dan como resultado una fusión incompleta, las velocidades más lentas dan como resultado un sobrecalentamiento) y aplique la presión adecuada para garantizar una fusión completa entre el cable y el metal base.
- Enfriamiento y configuración : después de completar la soldadura, permita que se enfríe naturalmente (no lo toque ni mueva, ya que esto puede causar deformación y agrietamiento). El tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 5-15 minutos (dependiendo del grosor).
Contactar ahora