La hoja HDPE (lámina de polietileno de alta densidad) es una lámina termoplástica basada en resina de polietileno de alta densidad (HDPE), que se forma por extrusión o moldeo. El polietileno de alta densidad es un material polímero lineal formado por la polimerización de monómeros de etileno a baja presión. Sus cadenas moleculares están bien dispuestas y tienen un alto grado de cristalinidad (generalmente 60%-85%), lo que le da al material excelente rigidez, resistencia química y resistencia al desgaste. La superficie de la lámina HDPE es suave y plana (la superficie rugosa se puede personalizar según las necesidades para mejorar la propiedad anti-deslizamiento). El rango de grosor suele ser de 2 mm a 50 mm, y la longitud y el ancho se pueden personalizar según las necesidades. Según diferentes usos, las láminas HDPE se pueden dividir en grado de grado ordinario, grado resistente al desgaste (agregando refuerzo de fibra negra de carbono o de vidrio), grado antiestático (resistividad de la superficie 10⁶-10⁹Ω), grado alimenticio (cumplimiento de los estándares de la FDA), grado de baja temperatura resistente a la temperatura (temperatura frágil -70 ℃) y grado de protección de UV (agente anti-UV agregado a la superficie) y otros tipos. Son ampliamente utilizados en tanques de almacenamiento químico, protección mecánica, procesamiento de alimentos e ingeniería de protección del medio ambiente.
Ventajas de productos
Excelente resistencia a la corrosión química y larga vida
Las láminas HDPE son "inmunes" a la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y solventes orgánicos. Pueden reemplazar metales o fibra de vidrio en los campos de la industria química y la protección del medio ambiente para evitar fugas o fallas estructurales causadas por la corrosión. Por ejemplo, en el revestimiento de ácido y tanque alcalino de la planta electroplante, las láminas HDPE pueden resistir la corrosión de ácidos fuertes (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico) y el álcalis fuerte (como el hidróxido de sodio), y la vida del servicio excede los 10 años; En la piscina de lodo o el tanque séptico de la planta de tratamiento de aguas residuales, las láminas HDPE pueden resistir las aguas residuales orgánicas de alta concentración y la corrosión microbiana, evitando el problema de fuga de las estructuras de concreto tradicionales. Su resistencia al agrietamiento del estrés ambiental (ESCR> 1000 horas) extiende aún más la vida útil del material en condiciones de trabajo complejas y reduce significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo.
Requisitos de resistencia de súper desgaste y bajo mantenimiento
La tasa de desgaste de las hojas de HDPE es solo 1/10 de la de los plásticos comunes (como PP y PVC), y es incluso mejor que algunos materiales metálicos (como el aluminio). En escenarios de alta fricción, como minas, centrales eléctricas y puertos, revestimientos HDPE o rieles de guía pueden resistir la fricción continua de mineral, carbón y arena, con un desgaste de superficie anual promedio de menos de 0.1 mm, reduciendo en gran medida la frecuencia del mantenimiento del cierre del equipo. Por ejemplo, en el sistema de cinta transportadora, después de que la riel guía HDPE reemplaza el riel de guía de metal, el coeficiente de fricción se reduce en un 50% (de 0.3 a 0.15), lo que no solo reduce el desgaste de la correa, sino que también reduce el consumo de energía; En la aplicación de revestimiento de las trituradoras de minas, las láminas HDPE pueden soportar el impacto y la fricción del mineral, y la vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de los revestimientos de metal. El reemplazo no requiere soldadura de cierre, y puede completarse mediante el elevación directa, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Adaptabilidad de rango de temperatura amplia y ahorro de energía y protección del medio ambiente
La temperatura frágil de las hojas HDPE es tan baja como -70 ℃, lo que puede mantener la flexibilidad y la fuerza en entornos extremadamente fríos (como las estaciones de investigación del Ártico y los tanques de almacenamiento del norte de invierno) para evitar grietas frágiles a baja temperatura; El límite superior de la temperatura de uso a largo plazo es de 80 ℃ (tolerancia a corto plazo 100 ℃), que satisface las necesidades de la mayoría de los escenarios industriales y civiles. Su baja conductividad térmica (0.45W/m · K) lo convierte en un material de aislamiento ideal, y se usa ampliamente en almacenamiento en frío, camiones refrigerados, aislamiento de la tubería y otros campos. Por ejemplo, en el transporte de la cadena fría de alimentos, el revestimiento de HDPE reemplaza la junta de espuma tradicional, lo que no solo mejora el rendimiento del aislamiento térmico en un 30%, sino que también evita la fragilidad y la contaminación de la junta de espuma; En las mangas de aislamiento de la tubería química, la placa HDPE es liviana (solo 1/7 de tubería de acero), lo que reduce la dificultad de la instalación y reduce la pérdida de calor (tasa de ahorro de energía> 15%), lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de verde y bajo carbono.
Protección al medio ambiente y no toxicidad y sostenibilidad a lo largo del ciclo de vida
El proceso de producción de la junta de HDPE no emite sustancias nocivas (de conformidad con ROHS y alcanza los estándares ambientales), y puede ser 100% reciclado y reutilizado. La junta de desechos se puede convertir en tablas recicladas lavando, aplastando y reextrusionando, y la tasa de reciclaje es> 90%. Su no toxicidad (de conformidad con los estándares de la FDA y la UE 10/2011) le permite contactar directamente los alimentos, el agua potable o la medicina, y se usa ampliamente en plantas de procesamiento de alimentos, fábricas farmacéuticas, hospitales y otros lugares con requisitos de higiene extremadamente altos. Por ejemplo, en el revestimiento de tanques de leche en las fábricas de lácteos, las láminas HDPE no son tóxicas y inodoro, y no migrarán sustancias nocivas a los productos lácteos; En cajas de almacenamiento temporales para desechos médicos, las láminas HDPE son resistentes a la corrosión química y fáciles de limpiar y desinfectar, evitando el riesgo de contaminación cruzada. Desde la perspectiva de todo el ciclo de vida, las emisiones de carbono del proceso de "reciclaje de uso de producción" de láminas HDPE son solo 1/3 de las de los materiales metálicos, lo que los convierte en una opción de material ideal para el desarrollo sostenible.
Eficiencia económica y flexibilidad de diseño multifuncional
Las láminas HDPE tienen bajos costos de materia prima (solo 1/10 de acero inoxidable y 1/5 de aleación de aluminio), alta eficiencia de procesamiento (las velocidades de corte y soldadura son 3-5 veces más rápidas que el metal) y las ventajas de costos integrales significativas. Su versatilidad se puede lograr mediante la modificación de la mezcla: agregar negro de carbono puede mejorar la resistencia a los rayos UV (para los tanques de almacenamiento al aire libre); Agregar fibra de vidrio (contenido de GF 10%-30%) puede mejorar la rigidez (la resistencia a la flexión aumentó en más del 50%) y reemplazar algunos materiales metálicos; El tratamiento de rugos de la superficie (como la arena, el estampado) puede mejorar las propiedades contra el deslizamiento (coeficiente de fricción> 0.6), adecuado para pedales de plataforma, mazos de barcos y otras escenas. Por ejemplo, en la construcción naval, las cubiertas antideslizantes HDPE reemplazan las cubiertas de madera o acero tradicionales, lo que no solo reduce el peso en un 60% (reduciendo el consumo de combustible del barco), sino que también evita problemas de pudrición de madera y óxido de metal, reduciendo los costos de mantenimiento en más del 80%.
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