I. Componentes resistentes a la corrosión y a altas temperaturas
(I) Nombres de materiales
PTFE, PI, PAI, PEEK, PEI, PPS, PVDF, PPSU, fuente de alimentación
(II) Componentes típicos
1. Sellos de componentes de alta temperatura del motor : las temperaturas cerca de la turbina y la cámara de combustión de los motores de avión pueden alcanzar miles de grados Celsius, con flujo de aire de alta velocidad y gases corrosivos.
El PTFE tiene una resistencia a la temperatura a largo plazo de 260 ℃ y una resistencia a la temperatura a corto plazo incluso mayor, exhibiendo una estabilidad química extremadamente fuerte;
PI puede funcionar continuamente a 250-300 ℃ y PAI tiene una temperatura de distorsión por calor de aproximadamente 275 ℃; ambos pueden soportar altas temperaturas y entornos químicos complejos;
PEEK tiene una temperatura de distorsión por calor de 310 ℃ y propiedades mecánicas y químicas estables a altas temperaturas;
El PPS se puede utilizar de forma continua a 200-240 ℃ y es resistente a la corrosión por sulfuros y nitruros.
Estos materiales se pueden utilizar para sellos, como los sellos de las palas de las turbinas, para evitar fugas de gas.
PVDF, PPSU y PSU son químicamente resistentes y pueden usarse para sellado auxiliar o componentes resistentes a la corrosión.
2. Revestimientos para contenedores de almacenamiento de propulsores químicos : el hidrógeno líquido, el oxígeno líquido, la hidracina y otros propulsores son altamente corrosivos y oxidantes.
El PVDF es resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos y puede utilizarse como revestimiento de contenedores;
PPSU y PSU son resistentes químicamente y a altas temperaturas y pueden usarse para revestimientos o componentes de conexión;
El PEI puede resistir los efectos químicos de los propulsores hasta cierto punto y puede utilizarse como revestimiento auxiliar o material de soporte estructural.
3. Componentes del sistema de escape de alta temperatura : Los sistemas de escape del motor funcionan a altas temperaturas y contienen gases corrosivos.
PEEK es resistente al calor, de alta resistencia y químicamente estable y puede usarse para fabricar tubos de escape y válvulas de escape;
El PEI puede soportar ciertas altas temperaturas y corrosión y se utiliza para componentes auxiliares como anillos de sellado y estructuras de soporte.
(III) Ventajas de la adaptabilidad:
Los materiales funcionan de manera excelente en ambientes corrosivos y de alta temperatura, cumpliendo con los requisitos de alto rendimiento de los componentes aeroespaciales, garantizando la estabilidad y confiabilidad de los componentes en condiciones extremas, reduciendo los riesgos de seguridad y mejorando el rendimiento y la vida útil del equipo.
II. Estructura y componentes portantes
(I) Nombres de materiales
PE, PP, POM, ABS, nailon PA6 (MC), PET, PC, tablero de fibra de vidrio FR4, lámina laminada de tela de algodón fenólico, tablero de baquelita, lámina de CDM, tablero de epoxi
(II) Componentes típicos
1. Componentes estructurales del interior de la aeronave : los marcos de los asientos, los compartimentos superiores, etc., requieren resistencia, rigidez y peso ligero.
PE: ligero y resistente a la corrosión; después de la modificación, se puede utilizar como soporte interno de los compartimentos superiores.
PP: Alta resistencia y baja densidad; Se puede utilizar para hacer conectores de partición.
ABS: Buen desempeño general; Se puede utilizar para estructuras de asientos y paneles de control.
Nylon PA6 (MC): Alta resistencia, rigidez y resistencia al desgaste; Se puede utilizar para el cuerpo principal de los compartimentos superiores.
PET: Buena estabilidad mecánica y dimensional; se puede utilizar para hacer piezas decorativas de tabiques.
PC: Transparente, de alta resistencia y resistente a impactos; Se puede utilizar para ventanas de observación y carcasas de pantallas de visualización.
El tablero de fibra de vidrio FR4, las láminas laminadas de tela de algodón fenólico, el tablero de baquelita, la lámina CDM y el tablero epoxi se pueden utilizar para estructuras de soporte, carcasas eléctricas, paneles de control, componentes especiales resistentes a altas temperaturas, aislamiento y componentes de soporte, respectivamente.
2. Componentes estructurales de los satélites : Los satélites deben resistir vibraciones, impactos y cambios de temperatura, lo que impone altas exigencias a los componentes estructurales.
POM tiene alta dureza y rigidez, un bajo coeficiente de fricción y estabilidad dimensional, lo que lo hace adecuado para engranajes y rodamientos;
El nailon PA6 (MC) se puede utilizar para marcos de soporte internos;
El PET se puede utilizar para conectores de estructuras de soporte de antenas;
El PC se puede utilizar para carcasas protectoras y soportes de paneles solares;
Los tableros de fibra de vidrio FR4, láminas laminadas de tela de algodón fenólico, tableros de baquelita, láminas CDM y tableros de epoxi se pueden usar para soportes de placas de circuito, gabinetes eléctricos, gabinetes de componentes de control eléctrico, estructuras de protección de alta temperatura, aislamiento y conectores, respectivamente.
3. Cerramientos para equipos aeroespaciales : Requieren protección contra impactos y vibraciones.
Se pueden utilizar tableros de fibra de vidrio FR4 y tableros de tela para gabinetes para proteger contra impactos e interferencias electromagnéticas;
El tablero de baquelita se puede utilizar para gabinetes de equipos de control eléctrico;
La hoja CDM se puede utilizar para recintos protectores de equipos cerca de motores;
El tablero epoxi se puede utilizar para recintos de protección integrales.
(III) Ventajas de la adaptabilidad:
Los materiales tienen un buen rendimiento general y cumplen con los requisitos de resistencia, rigidez y ligereza. El procesamiento está maduro, los costos son bajos y la producción a gran escala es conveniente, lo que reduce los costos de fabricación de equipos.
III. Componentes de aislamiento eléctrico y embalaje electrónico
(I) Nombres de materiales
PC, POM, PA6 (MC), Nylon, PET, PU, Acrílico (PMMA), PVC, Tablero de fibra de vidrio FR4, Hojas laminadas de tela de algodón fenólico, Tablero de baquelita, Tablero de epoxi
(II) Componentes típicos
1. Sustrato aislante de la placa de circuito: Garantiza el funcionamiento normal de los componentes electrónicos.
El tablero de fibra de vidrio FR4 utiliza tela de fibra de vidrio como refuerzo y resina epoxi como matriz, lo que ofrece buen aislamiento, propiedades mecánicas y resistencia al calor;
Las láminas laminadas de tela de algodón fenólico se pueden utilizar para sustratos de bajos requisitos;
El tablero de baquelita alguna vez se usó ampliamente y todavía se usa en equipos especiales;
El tablero epoxi tiene excelentes propiedades de aislamiento, propiedades mecánicas y resistencia química, lo que lo hace adecuado para sustratos en ambientes hostiles.
2. Materiales de embalaje de componentes electrónicos: Protege los componentes de las influencias ambientales.
El PC (policarbonato) es aislante, transparente y resistente a los impactos, adecuado para el encapsulado de sensores ópticos;
POM (Polipropileno) tiene alta dureza, rigidez y estabilidad dimensional, adecuado para la encapsulación de chips;
El nailon PA6 (MC) se puede utilizar para encapsular módulos electrónicos;
El PET se puede utilizar para encapsular condensadores y resistencias;
El PU (Poliuretano) es elástico y aislante, apto para encapsulación amortiguadora;
El acrílico es transparente y aislante, adecuado para encapsular módulos de visualización;
El PVC es aislante y fácil de procesar, apto para encapsulación de bajo costo;
También se pueden utilizar tableros de fibra de vidrio FR4, etc., para encapsular según sea necesario.
3. Componentes de aislamiento del conector eléctrico: Garantizar la seguridad eléctrica.
El PU se puede utilizar para sellar componentes;
Se puede utilizar acrílico para carcasas para facilitar la observación;
El PVC se puede utilizar para componentes aislantes de bajo costo;
El PC se puede utilizar para carcasas y componentes aislantes internos;
Se pueden utilizar tableros de fibra de vidrio FR4, etc., para aislar los componentes de soporte.
(III) Ventajas de la adaptabilidad:
Un buen aislamiento de materiales y rendimiento de procesamiento garantizan el funcionamiento y seguridad de los equipos electrónicos, adaptándose a diversas necesidades.
IV. Productos de plástico antiestáticos y conductores
(I) Nombres de materiales
PE modificado antiestático, PP, POM, ABS, PA6 (MC), nailon, PC, tablero de fibra de vidrio FR4, láminas laminadas de tela de algodón fenólico, tablero de baquelita, tablero de epoxi, etc.
(II) Componentes típicos
1. Superficies de trabajo antiestáticas en la fabricación de productos electrónicos: evitan que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos.
El PE, PP, POM y ABS modificados antiestáticos tienen una resistividad superficial de 10⁶-10⁹ Ω/sq, capaz de disipar la electricidad estática.
La PC modificada se puede utilizar para fabricar componentes de superficies de trabajo transparentes y de alta resistencia.
2. Blindaje electromagnético y componentes antiestáticos para chasis y gabinetes: Cumplir con los requisitos de compatibilidad electromagnética.
El tablero de fibra de vidrio FR4 modificado, etc., con rellenos conductores agregados, tiene una resistividad superficial de 10²-10⁵ Ω/sq, logrando propiedades de blindaje y antiestáticas.
3. Estructuras de conexión conductoras para paneles solares de naves espaciales: Garantizan la transmisión de energía y evitan interferencias de electricidad estática.
Se puede utilizar PC modificada con rellenos conductores añadidos para crear estructuras de conexión, asegurando una transmisión estable.
(III) Ventajas de la adaptabilidad
Resuelve eficazmente problemas de electricidad estática, protege componentes y equipos electrónicos y cumple con los requisitos de compatibilidad electromagnética.
V. Razones de la selección
Adaptabilidad a entornos extremos: Puede usarse en temperaturas extremas, resistente a la corrosión, radiación, etc. Por ejemplo, el PTFE funciona bien entre -260 ℃ y 260 ℃, y el PI puede funcionar continuamente entre 250 y 300 ℃.
Integración de alto rendimiento: combina propiedades ligeras, de alta resistencia y de alto aislamiento, como materiales PEKK reforzados con fibra de carbono.
Verificación de alta confiabilidad: Probado con 310 ciclos de alta temperatura, 100 000 ciclos térmicos y 10 000 ciclos de diferencia de temperatura en órbita cercana a la Tierra, la tasa de degradación del rendimiento es <5 %. Por ejemplo, los sellos de PTFE permanecen estables después del ciclo.
Servicios personalizados: admite procesamiento de estructuras complejas (como paredes delgadas de 2 mm, formas irregulares), control de tolerancia de precisión (±0,01 mm) y compuestos de múltiples materiales.
