La industria alimentaria tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a seguridad de los materiales, limpieza, resistencia química, resistencia a altas temperaturas, liberación no contaminante y control antiestático. Esto es especialmente cierto en el procesamiento, envasado, transporte, almacenamiento y pruebas de alimentos, donde es crucial evitar la liberación de sustancias nocivas, la adsorción de polvo o microorganismos y la contaminación de los alimentos o el mal funcionamiento de los equipos causados por la electricidad estática. Proporcionamos materiales plásticos de alto rendimiento, incluidos plásticos antiestáticos y conductores, ampliamente utilizados en áreas clave como maquinaria de procesamiento de alimentos, equipos de envasado, sistemas de transporte, instalaciones de almacenamiento e instrumentos de prueba de laboratorio.
I. Componentes de procesamiento y transporte de alimentos
• Materiales de uso común:
POM (polioximetileno), PEI (polieterimida), POM/PC antiestático, PP (polipropileno) que cumple con la FDA, PA66 (nylon 66, reforzado con fibra de vidrio)
• Componentes típicos:
Engranajes transportadores de calidad alimentaria, poleas para correas síncronas, ruedas dentadas (para líneas de horneado, líneas de llenado de bebidas y líneas de producción de snacks)
Guías de cinta transportadora, ruedas guía, manguitos de cojinete (adecuados para ambientes secos o con mucho polvo, como galletas, dulces y nueces)
Cuchillas para batidoras, revestimientos para batidoras, accesorios para homogeneizadores (para mezclar materiales de alta viscosidad como salsas, productos lácteos y condimentos)
Insertos de engranajes para máquinas envasadoras, soportes para cuchillas de sellado y corte (para líneas de envasado de alta velocidad para galletas, dulces y platos preparados)
• Ventajas:
POM: Bajo coeficiente de fricción (0,1~0,3), fuertes propiedades autolubricantes, que permiten un funcionamiento estable a largo plazo sin lubricación adicional y evitan la contaminación de los alimentos por el aceite lubricante; resistente a limpiezas repetidas a alta temperatura (resistencia a temperaturas -40 °C ~ 120 °C), adecuado para ambientes secos o con mucho polvo (como engranajes transportadores en líneas de producción de pan) y no presenta riesgo de lixiviación de plastificantes, cumpliendo con los requisitos básicos de seguridad para materiales en contacto con alimentos.
POM/PC antiestático: resistividad de la superficie controlada a 10⁶~10⁹Ω (lograda mediante la adición de fibra de carbono o agentes antiestáticos), diseñada específicamente para entornos con mucho polvo, como molinos harineros, fábricas de almidón y fábricas de leche en polvo, lo que previene eficazmente la acumulación de polvo en las superficies de los equipos (como guías de cintas transportadoras y paredes internas de mezcladores) debido a la adsorción electrostática, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada; Rendimiento antiestático estable, lo que reduce las fallas del equipo o el tiempo de inactividad causado por la electricidad estática.
PA66 + 30% Fibra de Vidrio: Alta resistencia (resistencia a la tracción > 80MPa), resistente al desgaste (baja pérdida por abrasión), adecuado para rodillos transportadores de alta resistencia o insertos de caja de engranajes en máquinas de embalaje de alta velocidad; Resistente a temperaturas de hasta 150 °C (a corto plazo), cumpliendo con los requisitos de los procesos de esterilización o secado a alta temperatura.
PEI: resistente a la limpieza a alta temperatura (puede soportar ambientes de alta temperatura por debajo de 134 °C), inodoro, baja absorción de agua, adecuado para componentes en líneas de procesamiento de alimentos que requieren limpieza frecuente o esterilización a temperatura media a alta (como sellos de válvula homogeneizadora y estructuras de soporte del cabezal de llenado), lo que reduce el riesgo de crecimiento bacteriano.
II. Componentes de envasado y sellado de alimentos
• Materiales de uso común:
PC (policarbonato) que cumple con la FDA, PPSU (polifenilsulfona), PEI, PC/PVC antiestático, LDPE/HDPE (polietileno) que cumple con la FDA, silicona
• Componentes típicos:
Moldes para máquinas envasadoras, bandejas blister, insertos para moldear tapas de botellas (para líneas de envasado de snacks, salsas y alimentos preparados)
Anillos de sellado, juntas, piezas de goma blanda para válvulas (para máquinas llenadoras de bebidas, máquinas selladoras de yogur y máquinas envasadoras al vacío)
Bandejas de muestras para instrumentos de análisis de alimentos, soportes para cubetas (componentes de contacto utilizados en laboratorios para análisis de composición de alimentos)
Contenedores de alimentos aptos para microondas, estructuras de contenedores de almacenamiento de alimentos (insertos de contenedores de embalaje para alimentos al por menor)
• Ventajas:
PPSU: resistente a altas temperaturas (puede soportar temperaturas inferiores a 180 °C), inodoro, adecuado para componentes auxiliares de envasado de alimentos que requieren esterilización a alta temperatura o resistencia a ciertos agentes químicos de limpieza (como moldes para sellar bolsas de retorta) y no se deforma fácilmente con un uso prolongado.
PEI: alta transparencia y resistencia química (capaz de soportar ambientes ácidos y alcalinos débiles que se encuentran comúnmente en el procesamiento de alimentos), adecuado para componentes en contacto con muestras en instrumentos de prueba de alimentos (como soportes de muestras en espectrómetros de infrarrojo cercano), lo que reduce la interferencia con los resultados de las pruebas.
PC/PVC antiestático: se utiliza en bandejas de almacenamiento temporal o vías transportadoras para alimentos sensibles a la estática (como leche en polvo, café en polvo y condimentos en polvo) en líneas de envasado. Con una resistividad superficial de 10⁶~10⁹Ω, evita que el polvo sea atraído estáticamente hacia las paredes internas del equipo, evitando errores de medición o bloqueos y mejorando la eficiencia de producción.
LDPE/HDPE que cumple con la FDA: buena flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas (no quebradizo a -40 °C), se utiliza para sellar inserciones de película o estructuras de amortiguación en envases de alimentos congelados (como helados y albóndigas congeladas), y cumple con los requisitos básicos de seguridad en contacto con alimentos.
III. Sistemas de sala blanca y esterilización
• Materiales de uso común:
PEI, PPSU, PTFE (politetrafluoroetileno), PVDF (fluoruro de polivinilideno), PC/PVC antiestático
• Componentes típicos:
Bandejas de esterilización, porta instrumentos (para esterilización auxiliar de moldes para hornear, vajillas y pequeños equipos de procesamiento de alimentos)
Boquillas para sistemas CIP (limpieza in situ), revestimientos de tuberías (componentes de limpieza de tuberías en plantas lácteas y cervecerías)
Ventanas de visualización del sistema SIP (esterilización in situ), sellos (ventanas de observación de esterilización a alta temperatura en líneas de producción de alimentos)
Paneles y particiones de equipos de procesamiento de alimentos para salas limpias (p. ej., superficies de trabajo en salas de pulverización de chocolate y áreas de llenado aséptico)
• Ventajas:
PPSU: puede soportar múltiples esterilizaciones a temperatura media-alta (p. ej., ambientes de esterilización con vapor a 121 °C), sin liberación de sustancias nocivas. Es una opción común para cajas de esterilización auxiliares en plantas de alimentos (p. ej., bandejas de alimentos cocidos, contenedores de almacenamiento centralizados para moldes para hornear), lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada.
PEI: baja liberación de partículas (superficie lisa), resistente a ciertas temperaturas altas (puede soportar ambientes por debajo de 134 °C), utilizado en paneles de equipos en salas blancas (como la interfaz operativa de máquinas llenadoras asépticas) para evitar que los desechos de la superficie contaminen los alimentos y mejorar la limpieza del entorno de producción.
PC/PVC antiestático: se utiliza para componentes no metálicos en sistemas CIP/SIP (como soportes de boquillas de limpieza y bridas de conexión de tuberías), con resistencia superficial controlable (10⁶~10⁹Ω), lo que evita la adsorción de residuos de agentes de limpieza o esporas microbianas debido a la electricidad estática generada durante la limpieza, lo que garantiza la eficacia de la limpieza.
PTFE: Resistente a casi todos los productos químicos comunes de calidad alimentaria (como el ácido cítrico, el ácido láctico y el bicarbonato de sodio) y con una energía superficial extremadamente baja (no se adhiere a la grasa ni a las proteínas), adecuado para revestimientos de cintas transportadoras o componentes de desmoldeo en líneas de producción de alimentos fritos (como freidoras de patatas fritas) para reducir la adhesión de residuos de alimentos.
IV. Componentes de pruebas de calidad y laboratorio
• Materiales de uso común:
PC (Policarbonato), PMMA (Acrílico), PEI, PC/PVC antiestático
• Componentes típicos:
Cajas de almacenamiento de muestras de alimentos, soportes para cubetas para pruebas (componentes de contacto utilizados en laboratorios para pruebas microbiológicas y análisis fisicoquímicos)
Bandejas de evaluación sensorial (degustación), bastidores de muestras (herramientas de prueba sensorial en centros de I+D de alimentos)
Sellos de instrumentos de prueba, ventanas ópticas (p. ej., ventanas de contacto con alimentos para espectrómetros de infrarrojo cercano y analizadores de textura)
• Ventajas:
PC/PMMA: Alta transparencia (transmitancia >90%), resistente al impacto (el PC tiene una alta resistencia al impacto), adecuado para probar recipientes donde es necesario observar el estado de los alimentos (por ejemplo, análisis del color del jugo, observación de la textura de la salsa), lo que facilita el juicio intuitivo de la calidad de los alimentos.
PC/PVC antiestático: se utiliza en laboratorios para el almacenamiento temporal de muestras de alimentos en polvo (p. ej., leche en polvo, harina), con una resistencia superficial de 10⁶~10⁹Ω, lo que evita la pérdida de muestras o la contaminación cruzada debido a la adsorción electrostática durante el muestreo y mejora la precisión de las pruebas.
PEI: resistente a altas temperaturas (puede soportar ambientes por debajo de 170 °C), baja absorción de agua, adecuado para componentes en instrumentos de prueba que operan en ambientes de alta temperatura (como el soporte de la cámara de calentamiento en un probador de expansión de productos horneados), lo que reduce la deformación de los componentes o la degradación del rendimiento causada por los cambios de temperatura.
Materiales disponibles
POM (polioximetileno), PEI (polieterimida), PP (polipropileno) que cumple con la FDA, PA66 (nylon 66, reforzado con fibra de vidrio), PC (policarbonato) que cumple con la FDA, LDPE/HDPE (polietileno) que cumple con la FDA, PC/PVC antiestático (fórmula antiestática básica), PTFE (politetrafluoroetileno), PVDF (fluoruro de polivinilideno), silicona
