En comparación con materiales similares de alto rendimiento (como PPS y PI), las ventajas de PEI son:
Rendimiento equilibrado: ofrece un mejor equilibrio entre la resistencia al calor, la resistencia mecánica y la procesabilidad (por ejemplo, más fácil de procesar que PI y más fuerte que PPS).
Excelente adaptabilidad de procesamiento: se puede formar a través de una variedad de procesos, que incluyen extrusión, moldeo por inyección y prensado en caliente, lo que lo hace adecuado para estructuras complejas.
Ventaja de costos: si bien su precio unitario es más alto que el de los plásticos de ingeniería ordinaria, es más bajo que el de la mayoría de los plásticos de ingeniería especializada (como Peek), ofreciendo una excelente relación calidad -precio.
Amable y seguro para el medio ambiente: no es tóxico, es adecuado para el contacto de alimentos (puede cumplir con los estándares de la FDA), y no libera gases tóxicos cuando se quema.
IV. Aplicaciones principales y métodos específicos de Hoja PEI
1. Electrónica y electricidad
Equipo de comunicaciones 5G: sirve como sustrato para placas de circuito de alta frecuencia, aprovechando su constante dieléctrica baja para mejorar las velocidades de transmisión de la señal (p. Ej., Cubras de antena de la estación base 5G y soportes de filtro).
Fabricación de semiconductores: se usa en bandejas de obleas, ofreciendo resistencia al calor y baja desgasificación (para evitar la contaminación de la oblea).
Conectores y bobinas de bobina: utiliza su alta rigidez para crear conectores de precisión o bobinas del estator/rotor del motor (corona y resistencia al calor).
2. Aeroespacial y defensa
Piezas estructurales livianas: reemplazo de aleación de aluminio en interiores de aeronaves y escudos térmicos del motor.
Radar y sensores: utilizado en cubiertas de antena de radar (excelente transmisión de onda) y carcasas del sistema de orientación de misiles (impacto y resistencia a la radiación).
3. Industria automotriz
Nuevos vehículos de energía: sirven como tapas de sellado de la batería (resistencia a la corrosión de electrolitos) y soportes de aislamiento del motor.
Vehículos tradicionales: sirve como carcasa de sensores (por ejemplo, sensores de oxígeno y sensores de temperatura).
4. Atención médica
Instrumentos quirúrgicos: abrazaderas quirúrgicas ortopédicas y ayudas de implantes dentales (resistente a la esterilización de vapor, esterilización reproducible de alta temperatura y alta presión).
Equipo médico: carcasas de máquina CT/rayos X (baja absorción de radiación), carcasas de bombas de infusión (resistente a la corrosión desinfectante).
5. Sector industrial
Equipo resistente a la corrosión: bomba química y sellos de válvulas, conectores de oleoductos (resistente a la corrosión de aceite y gas).
Maquinaria de precisión: jaulas de rodamiento de articulaciones robóticas (alta rigidez, baja fricción).
Al lado de Pei Sheet, también ofrecemos Pei Rod.
V. Precauciones para usar la hoja de PEI
A pesar de su excelente rendimiento, se deben tener en cuenta los siguientes puntos clave al usar PEI:
1. Control de condición de procesamiento
Procesamiento de alta temperatura: las temperaturas de extrusión/inyección deben ser ≥340 ° C (cerca del punto de fusión), y el molde debe precalentarse (≥150 ° C) para evitar marcas frías; La velocidad de enfriamiento debe ser lenta (para evitar grietas inducidas por estrés interno).
Desgaste de la herramienta: las herramientas de carburo o diamantes deben usarse para mecanizar (la alta dureza de PEI hace que las herramientas comunes susceptibles al desgaste).
2. Adaptabilidad ambiental
Limitaciones de baja temperatura: se requieren pruebas de resistencia al impacto para el uso a largo plazo por debajo de -50 ° C (la resistencia al impacto con muescas puede disminuir a bajas temperaturas).
Protección de corrosión química: evite el contacto con ácidos oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado, o mejore la resistencia a la corrosión con un recubrimiento superficial (como la resina epoxi).
3. Estabilidad dimensional
Aunque higroscópico, todavía requiere secado antes de procesarse para evitar burbujas inducidas por la humedad o defectos de la superficie.
4. Tratamiento de superficie
Se requiere tratamiento con plasma o tratamiento de llama (para aumentar la energía de la superficie) antes de la unión o el enchapado; De lo contrario, se producirá una mala adhesión adhesiva/enchapado.
5. Consideraciones de costos
PEI es relativamente costoso, por lo que es importante considerar si es un material necesario.
La hoja de PEI, con su alta resistencia a la temperatura, alta resistencia y propiedades dieléctricas bajas, se ha convertido en un material completo en la fabricación de alta gama, particularmente en comunicaciones 5G, equipos aeroespaciales y médicos. Al usarlo, se debe prestar atención especial al control de la temperatura de procesamiento, la adaptabilidad ambiental y el tratamiento de superficie para maximizar sus ventajas de rendimiento.
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