Dia de 20 mm Ingeniería Anti estática POM plástico Polioximetileno Varilla
Propiedades centrales de las varillas de pommonía antiestática
Propiedades básicas del material
El polioximetileno (POM) es un plástico de ingeniería termoplástica altamente cristalina (≥70%). Su cadena molecular está compuesta por repetir las unidades de ch₂-o-, lo que resulta en una fuerte regularidad e impartiendo las siguientes propiedades fundamentales al material:
Rigidez ultra alta: resistencia a la tracción ≥70 MPa, resistencia a la flexión ≥90 MPa y módulo elástico ≥3000 MPa (cerca de la aleación de aluminio), lo que lo hace adecuado para piezas estructurales de carga de alta carga (como rieles de guía de precisión).
Fricción extremadamente baja y autocrídica: el coeficiente superficial de fricción es solo 0.2-0.3 (en comparación con 0.15-0.3 para el acero metálico, que requiere lubricación). El coeficiente dinámico de fricción es aproximadamente un 30% más bajo que el coeficiente estático de fricción, lo que permite su uso en piezas deslizantes (como los bujes de rodamiento) sin la necesidad de lubricación adicional.
Excelente estabilidad dimensional: coeficiente de expansión lineal ≈8 × 10⁻⁶/℃ (aproximadamente 1/2 de acero y 1/3 de aluminio), con poco efecto del cambio de temperatura (-40 ℃ a 100 ℃), adecuado para escenas de precisión con requisitos de tolerancia estrictos (como partes de posicionamiento del equipo de semiconductores). Alta resistencia a la fatiga: bajo cargas alternativas (como fricción repetida y flexión), la vida de la fatiga es 2-3 veces mayor que el nylon (PA66), adecuado para piezas con operación a largo plazo (como engranajes y levas).
Material de POM resistente a la ESD
Principio de implementación de la función antiestática
La varilla de POM antiestática controla la resistividad de la superficie/volumen en las siguientes dos formas de inhibir la acumulación de electricidad estática:
(1) Método de adición de relleno conductivo (modificación masiva) durante el proceso de polimerización de POM o moldeo por extrusión, partículas conductoras como el negro de carbono (CB), la fibra de carbono (CF), los óxidos metálicos (como el óxido de estaño antimonía ATO) y el grafito conductor se agregan para formar una red conductiva a través de contacto o efecto túnel entre las partículas, lo que permite que la carga se descargue rápidamente.
Negro de carbono (más comúnmente utilizado): negro de carbono ultrafino (como el negro de acetileno) con un tamaño de partícula ≤30 nm. A una tasa de adición del 3% al 8%, la resistividad de la superficie puede reducirse de 10⁵Ω a 10⁶-10⁹Ω (grado antiestático); A una tasa de adición ≥10%, la resistividad se reduce aún más a 10 °-10⁶Ω (grado conductivo). Sin embargo, la adición excesiva puede reducir la rigidez de POM (la resistencia a la tracción disminuye en aproximadamente un 10%-15%) y el brillo superficial.
Fibra de carbono: las fibras de carbono picadas con una longitud de 3-12 mm (tasa de adición 2%-5%) forman vías conductivas tridimensionales a través de puentes de fibra, equilibrando propiedades antiestáticas con rigidez (las fibras de carbono tienen una resistencia a la tracción de ≥3000 MPa), lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren mayores propiedades mecánicas.
Los óxidos metálicos (como ATO): el óxido de estaño de antimonio a nanoescala (tamaño de partícula ≤50 nm) genera electrones libres a través del dopaje de iones, lo que resulta en una conductividad estable con un impacto mínimo en la transparencia del material.
(2) tratamiento antiestático superficial (recubrimiento/revestimiento)
Un recubrimiento antiestático (por ejemplo, un recubrimiento de polímero que contiene sales de amonio cuaternario) o un revestimiento de metal (p. Ej., Una capa de níquel conductora) se forma en la superficie de la varilla de pomla pullando, sumergiendo o tratamiento plasmático para reducir directamente la resistividad de la superficie. Este método no cambia las propiedades del POM en sí, pero el recubrimiento tiene una adhesión limitada (puede caer después de la fricción a largo plazo) y generalmente se usa para necesidades antiestáticas temporales (por ejemplo, uso a corto plazo de accesorios en laboratorios).
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