Varilla de plástico de ingeniería de varilla de polietileno de alta densidad
Análisis de características y ventajas científicas
Estructura molecular y propiedades básicas
La cadena molecular de HDPE está formada por la reacción de polimerización del monómero de etileno (CH₂ = CH₂). Sus características estructurales determinan las propiedades centrales de la barra HDPE:
• Alta cristalinidad y estructura lineal: las cadenas moleculares están densamente empaquetadas y regulares (cristalinidad de 60%-80%, significativamente más altas que el 40%-60%de polietileno de baja densidad (LDPE)). La densidad es de 0.94-0.97 g/cm³ (plásticos más bajos que las ordinarios), dando la ligereza del material (que pesa solo 1/7-1/8 de acero del mismo volumen) y alta rigidez.
• Cadena molecular no polar: la cadena molecular no contiene grupos polares (como los grupos hidroxilo o carboxilo), lo que resulta en baja energía superficial (aproximadamente 31 mn/m), un coeficiente de fricción de solo 0.2-0.3 (en comparación con 0.3-0.4 para plásticos ordinarios como PA6) y excelente autorlubratación.
Excelentes propiedades mecánicas
• Alta tenacidad: fuerza de impacto con muescas de charpy ≥ 20 kJ/m² (estándar ISO 179, ≥ 15 kJ/m² mantenido a -40 ° C), 2-3 veces que el PP estándar (8-15 kJ/m²), capaz de considerar colisiones cotidianas e impactos menores (como las caídas accidentales de los componentes del equipo).
• Alta resistencia a la tracción: resistencia a la tracción ≥ 20 MPa (estándar ISO 527), superior a LDPE (8-15 MPa), que cumple con la mayoría de los requisitos de soporte estructural o de carga (como componentes auxiliares para rieles de guía mecánica).
• Resistencia a la fluencia: tensión de fluencia ≤ 5% (1000 horas) a 80 ° C y 1 MPa de estrés, superior a PP (≤ 8%), lo que lo hace adecuado para escenarios de carga a largo plazo (como bastidores de soporte de tuberías químicas).
Excelentes propiedades físicas y químicas
• Resistencia química: estable contra la mayoría de los ácidos (p. Ej., Ácido sulfúrico y ácido clorhídrico), álcalis (p. Ej., Solución de hidróxido de sodio, concentración ≤ 50%) y soluciones de solución salina (tolerancia al pH 1-14), lo que lo convierte en un material ideal para equipos químicos expuesto a medios corrosivos (EG, recortes de torrencias de ácido y apoyos de reactores).
• Resistencia a la temperatura: rango de temperatura de funcionamiento continuo de -60 ° C a +80 ° C (resistencia a la temperatura a corto plazo de hasta 100 ° C), con una temperatura de la fragilidad tan baja como -100 ° C (plásticos comunes como PP tienen una temperatura de la fallecimiento de la fallecimiento de -20 ° C a -50 ° C), lo que lo hace adecuado para el uso en los ambientes extremadamente fríos (EG, los sellados de la investigación de los sellados o el nivel de la investigación de los sellados. Aplicaciones (por ejemplo, tratamiento breve a alta temperatura de los equipos de procesamiento de alimentos).
• Aislamiento eléctrico: resistividad de volumen ≥ 10¹⁵ Ω · cm (estándar ISO 3915), constante dieléctrica 2.3 (a 1 kHz), lo que lo hace adecuado para componentes de aislamiento eléctrico (p. Ej.
Procesamiento de precisión y estabilidad dimensional
• Precisión de procesamiento: la tolerancia al diámetro del proceso de extrusión es de ± 0.1 mm (varilla de plástico común ± 0.2 mm). Los diámetros personalizados varían de 3 a 200 mm (para satisfacer diferentes necesidades industriales). Las longitudes se pueden cortar para cumplir con los requisitos específicos (p. Ej., 1m, 2m o longitudes personalizadas).
• Estabilidad dimensional: la absorción de agua es de solo 0.15% a 0.25% (el PP común es 0.1% a 0.3%, pero los cambios dimensionales de HDPE después de la absorción de agua son más manejables). El coeficiente de expansión térmica lineal es 8 × 10⁻⁵/° C (PP común es 1.2 × 10⁻⁴/° C), y se ve mínimamente afectado por fluctuaciones de temperatura (control de tolerancia ± 0.02 mm). Esto lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una alta precisión dimensional (por ejemplo, rieles de guía de instrumentos de precisión).
Funcionalidades especiales
• Auto-lubricación: un bajo coeficiente de fricción (0.2-0.3) permite el deslizamiento suave incluso sin lubricación (p. Ej.
• Resistencia al desgaste: pérdida de desgaste ≤ 0.1 cm³/(1.61 km) (estándar ASTM D1044), superior al PP ordinario (pérdida de desgaste ≥ 0.5 cm³/(1.61 km)), lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta fricción (p. Ej.
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