Los colores comunes para las varillas de soldadura HDPE son naturales (blanco cremoso), negro y azul/verde/rojo (con logotipos personalizados). Los diámetros generalmente varían de 2-6 mm (3 mm y 4 mm son comunes), y las longitudes varían de 300 mm a 1000 mm (personalizables a pedido).
Aplicaciones típicas y áreas de aplicación
Ingeniería de tuberías y mantenimiento municipal
Reparación de tuberías de HDPE: Se utiliza para la reparación de grietas, el refuerzo de las articulaciones o el relleno de agujeros en el suministro de agua enterrada, las aguas residuales y las tuberías químicas (las varillas de soldadura se fusionan con el área dañada mediante soldadura por fusión de calor).
Asistencia de junta de tubería: use varillas de soldadura para llenar los espacios o cree juntas simples (como conexiones de tubería de rama temporal) durante la construcción en el sitio de grandes tuberías donde no están disponibles máquinas de soldadura por fusión de calor.
Fabricación de tanques y contenedores
Reparación del tanque de plástico: repara grietas o alfileres en tanques químicos de polietileno (HDPE) y tanques de agua (las barras de soldadura están hechas del mismo material que el tanque para garantizar la resistencia a la corrosión).
Supulado de contenedores personalizados: llena las costuras de la junta de pequeños tanques HDPE (las barras de soldadura se utilizan para mejorar la resistencia de las juntas).
Mantenimiento industrial de piezas y equipos
Mantenimiento del equipo de plástico: como la reparación de daños locales de las cubiertas de reactores químicos y las superficies de sellado de válvulas hechas de HDPE (las varillas de soldadura pueden restaurar la integridad de los componentes);
Refuerzo de piezas resistentes al desgaste: barras de soldadura en la superficie de los rieles y poleas guías HDPE (aumentando el grosor local y la mejora de la resistencia al desgaste).
Instalaciones agrícolas y de conservación del agua
Reparación de tuberías de riego: reparación de fugas en las tuberías de riego de tierras de cultivo (rápido y fácil, no es necesario reemplazar toda la tubería);
Estanques de acuicultura: grietas o costuras de soldadura en estanques de acuicultura HDPE (resistente a la corrosión del agua de mar, extendiendo la vida útil).
Tecnología de procesamiento (método de soldadura) y puntos de operación
Métodos de soldadura convencional
(1) Soldadura por aire caliente (más utilizado)
Herramientas: pistola de soldadura de aire caliente (temperatura ajustable, comúnmente 200-250 ℃), varilla de soldadura (espesor de soldadura de diámetro coincidente), raspador (superficie de sustrato de limpieza).
Pasos:
① Limpie el área a soldar (use acetona o alcohol para eliminar el aceite y el polvo);
② Use un raspador para rugir la superficie de soldadura del sustrato de HDPE y la varilla de soldadura (drogue para aumentar el área de unión);
③ Caliente el extremo de la barra de soldadura (use una antorcha de soldadura para derretirla en un estado líquido);
④ Presione la varilla de soldadura fundida sobre el área a soldar en el sustrato (calentar la superficie de contacto del sustrato al mismo tiempo) y fusionar los dos moviendo la antorcha de soldadura o presionando manualmente;
⑤ Después de enfriar, se forma una soldadura fuerte (el tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 1-3 minutos, dependiendo del grosor).
(2) soldadura de fusión eléctrica (adecuada para conexión de precisión)
Herramientas: máquina de soldadura de fusión eléctrica (manga de soldadura con alambre de resistencia incorporado calentado por corriente eléctrica), piezas de HDPE con juntas de fusión eléctrica preestimadas.
Escenarios aplicables: conexión de tubería con requisitos de alta precisión de soldadura (como tuberías de PE de gas). Las varillas de soldadura rara vez se usan directamente en este método (más a menudo los accesorios de tubería de fusión eléctrica).
(3) Soldadura por fusión a tope (tuberías de gran diámetro)
Nota complementaria: para tuberías HDPE de gran diámetro (como DN100 y superior), las máquinas de soldadura por fusión caliente generalmente se usan para topar directamente las tuberías. Las varillas de soldadura se utilizan principalmente para reparaciones de área pequeña o conexiones auxiliares.
Puntos operativos clave
Control de temperatura: La temperatura de soldadura debe coincidir estrictamente con el tipo de varilla (generalmente 200-250 ° C. Una temperatura demasiado alta causará carbonización y descomposición, mientras que una temperatura demasiado baja dará como resultado una fusión incompleta).
Preparación de la superficie: las superficies de soldadura del material base y la varilla de soldadura deben estar limpias (libres de aceite, humedad y suciedad) y rugosidad (aspereza RA ≥ 50 μm). De lo contrario, reducirá la fuerza de enlace.
Velocidad de soldadura: durante la soldadura en aire caliente, la antorcha de soldadura debe moverse a una velocidad constante para evitar el sobrecalentamiento local o la fusión incompleta. El grosor del depósito de soldadura generalmente debe ser de 2-3 capas (con el grosor total que excede ligeramente el espacio en el material base).
Protección de enfriamiento: después de la soldadura, deje que la soldadura se enfríe naturalmente (no use enfriamiento de agua o fuerza externa). De lo contrario, la soldadura puede deformarse o volverse insuficientemente fuerte.
Requisitos ambientales: Evite la soldadura en clima lluvioso, vientos fuertes o temperaturas por debajo de -10 ° C (las bajas temperaturas reducen la fluidez del material y afectan la fusión).
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