La barra MC901 es una varilla de plástico de ingeniería de alto rendimiento basada en poliamida (nylon) y se modifica mediante la compuesta de aditivos especiales (como fibra de vidrio, modificador de impacto, etc.). Su componente central es PA6 (policaprolactam) o PA66 (adipado de polihexametileno), y la rigidez se mejora al agregar aproximadamente 10% -40% de fibra de vidrio (GF), y el rendimiento integral se optimiza mediante la combinación de otros rellenos funcionales (como retardantes de la llama, inhibidores de la UV, agentes de estadenamiento, etc.).
El valor central de la barra MC901 radica en equilibrar las ventajas livianas del nylon con los requisitos de resistencia y resistencia al calor de los plásticos de metal/ingeniería tradicional, al tiempo que mantiene una buena flexibilidad de procesamiento, y es adecuada para escenarios complejos con altos requisitos para resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia química.
Ventajas
Propiedades mecánicas
Alta fuerza y alta rigidez
Refuerzo de fibra de vidrio: al agregar 30% -40% de fibra de vidrio (GF), la resistencia a la tracción de las varillas MC901 se incrementa a 120-150 MPa (PA6 puro es solo 50-70 MPa) y el módulo de flexión es de 6-8 GPa, lo que puede reemplazar algunos metales de peso ligero (como aleación de aluminio) para partes estructurales.
Modificación de impacto: después de agravar los agentes de endurecimiento (como el caucho EPDM), la resistencia al impacto con muescas puede alcanzar 8-12 kJ/m² (PA6 puro es de aproximadamente 5-8 kJ/m²), y aún mantiene la dureza en entornos de baja temperatura para evitar la fractura frágil.
Estabilidad dimensional
La disposición direccional de las fibras de vidrio reduce significativamente la tasa de expansión causada por la absorción de agua, y la tasa de absorción de agua se reduce del 10%de PA6 puro a 1%-3%(después de la modificación), y la tasa de cambio dimensional (23 ℃/50%Rh a 85 ℃/85%Rh) es <0.2%, que es adecuada para los requisitos de precisión de precisión de Rh de Precision. Resistencia al calor y rendimiento de resistencia al envejecimiento
Estabilidad de alta temperatura
La temperatura de deformación de calor (HDT, carga de 1.82 MPa) puede alcanzar 180-210 ℃, y el valor máximo de temperatura a corto plazo excede las 200 ℃ (como el contacto a corto plazo con el vapor y los moldes de alta temperatura), que es mucho más alto que los 80-100 ℃ de PA6 puro, cumpliendo con los requisitos de uso de los periféricos automovilísticos y los componentes de la transferencia de aplicaciones caseras.
Se recomienda que la temperatura de uso a largo plazo sea de -40 ℃ a 120 ℃ (en condiciones de carga continua), que es adecuada para la operación continua de equipos industriales.
Resistencia a la corrosión química
Muestra una excelente tolerancia a los medios industriales comunes (como el aceite lubricante, el aceite hidráulico, el refrigerante, el ácido débil y el álcali), y la tasa de retención de resistencia es> 90% después de la inmersión a largo plazo (más de 1 año); pero debe usarse con precaución para ácidos oxidantes fuertes (ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado) e hidrocarburos aromáticos (gasolina).
Resistencia anti-UV y clima
Después de agregar estabilizadores anti-UV (como estabilizadores de luz amina obstaculados), el índice de amarillamiento Δyi <3 después de 1000 horas de exposición al exterior (PA6 Δyi puro puede alcanzar más de 10), que es adecuado para piezas exteriores automotrices, equipos exteriores, etc., etc.
Ligero y económico
La densidad es solo 1.35-1.45 g/cm³ (la aleación de aluminio es de aproximadamente 2,7 g/cm³, el acero es de aproximadamente 7,8 g/cm³), lo que puede reducir significativamente el peso de las piezas. Es adecuado para campos como automóviles y aeroespaciales que son sensibles a la reducción de peso, y el efecto de reducción de peso puede alcanzar el 40%-60%.
El costo integral (material + procesamiento) es aproximadamente 1/2-2/3 de aleación de aluminio y 1/4-1/3 de acero inoxidable. Al mismo tiempo, el ciclo de procesamiento es corto (la eficiencia de moldeo por inyección/mecanizado es 30% -50% más alto que el metal), que es especialmente adecuado para la producción de lotes de tamaño pequeño y mediano.
Fácil procesamiento y protección del medio ambiente
Se puede formar mediante moldeo por inyección, extrusión, mecanizado CNC (giro, fresado, perforación) y otros métodos; El ciclo de moldeo por inyección es corto (como el ciclo de moldeo por inyección de engranajes es de aproximadamente 30-60 segundos), y la rugosidad de la superficie de procesamiento RA puede alcanzar 0.8-1.6 μm (cumplir directamente con los requisitos de ensamblaje y reducir los costos de pulido posteriores).
Aunque es un termoplástico, se puede reciclar y reutilizar (pero el rendimiento del reciclaje se reducirá ligeramente después del refuerzo de fibra de vidrio); Algunos fabricantes proporcionan PA6 a base de bio (como las versiones de fórmula a base de aceite de ricina) o degradables, que están en línea con las tendencias de protección del medio ambiente.
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