La varilla de soldadura PP es una varilla de soldadura termoplástica hecha de resina de polipropileno (PP) a través del proceso de extrusión. Está diseñado para soldadura de plástico (como soldadura por aire caliente y soldadura por fusión en caliente), especialmente para la hoja de PP. El polipropileno es un material de polímero semicristalino, que se genera por polimerización de coordinación o polimerización de radicales libres del monómero de propileno (CH₂ = Chch₃). Su cadena molecular contiene grupos laterales metílicos (-CH₃), lo que le da al material excelente resistencia química, peso ligero y alta rigidez. Las varillas de soldadura por PP tienen una superficie lisa (aspereza RA <0.1 μm), color uniforme (comúnmente blanco lechoso, translúcido o negro, se admiten colores personalizados) y una densidad tan baja como 0.90-0.91G/cm³ (aproximadamente 90% de agua). El rango de diámetro suele ser de 2.5 mm a 5 mm (las especificaciones comunes son de 3 mm, 4 mm, 5 mm), y la longitud se puede personalizar según las necesidades. De acuerdo con las diferentes estructuras y aditivos moleculares, se puede dividir en varillas de soldadura de Homopolímero PP (alta rigidez, baja resistencia al impacto), barras de soldadura por copolímero PP (resistencia al alta impacto, resistencia a baja temperatura) y varillas de soldadura PP reforzadas (agregando fibra de vidrio o rellenos minerales para mejorar la resistencia y resistencia). Se utilizan ampliamente en la reparación de soldadura y la fabricación de tanques de almacenamiento químico, tuberías de plástico, piezas automotrices y productos de plástico civil.
Rendimiento del producto
Propiedades mecánicas
Rigidez ligera y alta: densidad 0.90-0.91g/cm³ (aproximadamente 1/7 de acero y 1/2 de aluminio), ligero y fácil de procesar; resistencia a la tracción 30-40MPA (homopolímero PP) o 20-30MPA (copolímero PP), módulo de flexión 1200-1800MPA, adecuado para piezas soldadas sensibles al peso (como paletas de plástico y soportes) que requieren una cierta resistencia estructural.
Resistencia al impacto medio: resistencia al impacto de muesca de haz simple 5-15kJ/m² (el copolímero PP se modifica por copolimerización de etileno, y la tenacidad a baja temperatura ha mejorado significativamente), puede resistir el impacto general (como las ligeras colisiones en el transporte logístico) a temperatura ambiente a -20 ℃, pero más baja que las plásticas de ingeniería (como PA, POM).
Excelente resistencia a la fluencia: pequeña deformación bajo carga estática a largo plazo (tasa de deformación de menos de 1000 horas de carga <2%), adecuada para estructuras de soldadura que resisten la presión continua (como las conexiones de brida de plástico).
Propiedades térmicas
Resistencia al calor medio: temperatura de deformación de calor (bajo 1.82MPA de carga) 90-110 ℃ (homopolímero PP) o 50-80 ℃ (copolímero PP), resistencia a corto plazo a una temperatura alta de 120 ℃ (como la inmersión de agua caliente), rango de temperatura de uso a largo plazo de -20 ℃ a 100 ℃, adecuada para el dientes y la reparación de las tuberías de agua caliente y el equipo de procesamiento de alimentos.
Baja conductividad térmica: conductividad térmica 0.1-0.2W/(m · k) (aproximadamente 1/50 de metal), es un excelente material de aislamiento térmico (como el sello de soldadura de la caja de aislamiento).
Propiedades químicas
Excelente resistencia a la corrosión química: estable para la mayoría de los ácidos (como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico), el álcalis (como el hidróxido de sodio), las soluciones salinas y los solventes orgánicos (como el etanol, la acetona) (no hay hinchazón significativo cuando la concentración es <30%), solo no resistente al ácido sulfúrico concentrado, ácido nitric y halogenados hadreCarbons (como la concentración (como la concentración (tales como los hídricos (tales como no resistentes al ácido sulfúrico concentrado, ácido concentrado y halogenados (halogenados (hadreen hídricos (como la concentración (como el hip tetracloruro), adecuado para soldar y reparación de tanques de almacenamiento químico y utensilios de laboratorio.
No toxicidad: cumple con la FDA y la UE 10/2011 Los estándares de seguridad de contacto de alimentos, pueden estar directamente en contacto con alimentos (como sellos de soldadura de tuberías de plástico), sin liberación de olor.
Propiedades eléctricas
Excelente aislamiento: resistividad de volumen ≥10¹⁵Ω · cm, resistencia dieléctrica 20-30kV/mm, constante dieléctrica 2.2-2.6 (1kHz), adecuada para soldadura de componentes de aislamiento eléctrico de bajo voltaje (como cables de interruptores, cajas de junta).
Rendimiento de procesamiento
Fácil de soldar: temperatura de fusión 160-170 ℃, buena fluidez durante la soldadura por aire caliente o la soldadura por fusión en caliente (velocidad de flujo de fusión MFR 1-5G/10 minutos), la resistencia a la soldadura puede alcanzar el 80% -95% del material principal (operación estándar requerida), adecuada para la reparación en el sitio y la fabricación de fábricas.
Baja contracción: contracción después de la soldadura <1.5% (mejor que los materiales de soldadura de plástico ordinarios), la estabilidad de alta dimensión (reduce el riesgo de deformación de la soldadura).
Varilla de soldadura PP para procesamiento de lámetos de polipropileno
Partes de aplicación específicas 1. Reparación de soldadura por tanques químicos: utilizado para la reparación de soldadura de tanques de plástico (como PP y tanques PVC) que almacenan medios corrosivos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y álcali. La resistencia química de las varillas de soldadura PP (resistencia a las soluciones ácido/alcalino con una concentración de <30%) asegura un sellado a largo plazo de las soldaduras y evita los riesgos de fuga.
2. Soldadura por fusión en caliente de tubería de plástico: se usa para la conexión y reparación de tuberías PPR y tuberías de PVC. La baja temperatura de fusión (160-170 ° C) y la fluidez de las varillas de soldadura PP les permiten ser soldados rápidamente por las pistolas de soldadura por fusión en caliente (tiempo de soldadura <30 segundos/metro), y la resistencia a la soldadura es> 90% del material principal.
3. Reparación de soldadura de parachoques de automóviles: utilizado para la reparación de grietas o daños de los parachoques PP. La alta resistencia al impacto (excelente tenacidad a baja temperatura) y las características de absorción de energía (tasa de absorción de energía> 60%) de las barras de soldadura de copolímero PP permiten que los parachoques reparados resisten colisiones de baja velocidad (en línea con los estándares de prueba NCAP).
4. Soldadura interior automotriz: se utiliza para la soldadura de costura de los soportes del panel de instrumentos y los revestimientos del panel de la puerta. La baja tasa de contracción (<1.5%) de las varillas de soldadura PP asegura que las soldaduras no estén deformadas (mejorando la estética del interior), mientras que la alta elasticidad (alargamiento en la ruptura> 500%) amortigua el ruido de vibración (reduciendo el ruido dentro del automóvil en 5-10 dB).
5. Soldadura de tubería de plástico automotriz: utilizado para la conexión y reparación de tuberías de aire acondicionado y tuberías de refrigerante. La resistencia a la corrosión química (resistencia a la erosión del refrigerante) y la resistencia a la temperatura (tolerancia a corto plazo a 120 ° C) de las barras de soldadura PP aseguran el sellado a largo plazo de las tuberías (vida útil> 8 años).
6. Conexión de plástico tubería en caliente: utilizado para soldar tuberías PPR y tuberías CPVC en la construcción de sistemas de suministro de agua y drenaje. La baja temperatura de fusión (160-170 ° C) y la fácil operabilidad de las varillas de soldadura PP (se pueden completar con una pistola de soldadura por mezcla en caliente) aumentan la eficiencia de la construcción en más del 50% (en comparación con el adhesivo de solvente de tubería PVC).
7. Soldadura de conexión de brida de plástico: Se utiliza para sellar la soldadura de bridas de plástico (como bridas PP) de equipos químicos y equipos de protección del medio ambiente. La alta rigidez (módulo de flexión 1200-1800MPA) y la resistencia química de las barras de soldadura PP aseguran una conexión de brida sin fugas a largo plazo (presión de sellado> 0.6MPa).
8. Reparación del asiento del rodamiento de plástico: utilizado para reparar grietas en asientos de plástico de motores, ventiladores y otros equipos. La auto-lubricación (coeficiente de fricción 0.3-0.4) y la resistencia a la fluencia (tasa de deformación de menos de 1000 horas de carga <2%) de las barras de soldadura PP reducen los requisitos de mantenimiento (vida útil> 3 años).
9. Soldadura de contenedores de plástico industrial: utilizado para el refuerzo de soldadura de tanques de agua de plástico y barriles químicos. La resistencia de la hidrólisis (resistencia a la inmersión del agua a largo plazo) y la resistencia a la intemperie (sin envejecimiento durante 10 años de uso al aire libre) de las varillas de soldadura PP mejoran la confiabilidad del contenedor (vida útil> 15 años).
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