Hoja de polipropileno extruido de placa de PP de 20 mm de espesor
| Properties |
Standard |
Unit |
Test Data |
| Specific gravity |
ISO 1183 |
g/cm3 |
0.91 |
| Water absorption |
ISO 62 |
% |
<0.1 |
| Flammability |
UL94 |
|
HB |
| Mechancial Properties |
|
|
|
| Yield stress |
ISO 527 |
Mpa |
30.2 |
| Elongation at break |
ISO 527 |
% |
19 |
| Tensile modulus of elasticity |
ISO 527 |
Mpa |
1210 |
| Notched impact strength |
ISO 179 |
kJ/m2 |
7.36 |
| Notched izod impact strength |
ISO 180 |
kJ/m2 |
7.16 |
| Shore hardness |
ISO 868 |
scale D |
70 |
Ventajas del producto
Combinación extrema de ligereza y resistencia química.
La densidad de la lámina de PP es de sólo 0,90-0,91 g/cm³, que es una de las variedades más ligeras de todos los plásticos. Puede reducir significativamente los costos de transporte y las cargas estructurales (por ejemplo, el peso de los pallets logísticos es más de un 40% más liviano que el de los pallets de madera); al mismo tiempo, su tolerancia a ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos supera con creces la del ABS, PE y otros materiales (como el contacto prolongado con ácido sulfúrico al 10 % o solución de hidróxido de sodio sin hincharse), lo que lo convierte en el material preferido para tanques de almacenamiento de productos químicos, tanques de reacción, tanques de galvanoplastia y otros equipos. Esta característica de "ligero + resistencia a la corrosión química" lo hace insustituible en los campos de la industria química, la protección del medio ambiente, el procesamiento de alimentos, etc.
Excelente resistencia al calor y estabilidad dimensional.
La lámina de PP tiene una temperatura de deformación por calor de 90-120 ℃ (grado ordinario), tolerancia a corto plazo a altas temperaturas de 130 ℃ (como inmersión en agua caliente o horneado a corto plazo) y un rango de temperatura de uso a largo plazo de -20 ℃ a 100 ℃ (mejor que los -20 ℃ a 80 ℃ del ABS), satisfaciendo las necesidades de la mayoría de los entornos industriales. Su bajo coeficiente de expansión térmica (9-11×10⁻⁵/℃) hace que su estabilidad dimensional sea mejor que la del PE (las vallas publicitarias para exteriores no se deforman fácilmente debido a los cambios de temperatura) y es adecuada para equipos de desinfección de alta temperatura (como cajas de esterilización de dispositivos médicos), vallas publicitarias para exteriores y plantillas de construcción.
Excelente resistencia química y no toxicidad.
Las láminas de PP tienen una fuerte resistencia a la mayoría de los medios químicos (ácidos, álcalis, sales, solventes orgánicos) (excepto oxidantes fuertes como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado) y cumplen con los estándares de seguridad de contacto con alimentos FDA y GB 4806.6. Puede entrar en contacto directo con alimentos (como tanques de almacenamiento, cintas transportadoras), medicamentos (como platos de cultivo) y cuerpos humanos (como carcasas de dispositivos médicos). Esta doble ventaja de "resistencia química + no toxicidad" lo convierte en el material preferido en el procesamiento de alimentos, sistemas médicos, de agua potable y otros campos.
Alta resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
La lámina de PP tiene una resistencia al impacto en muesca Izod de ≥30 kJ/m² (temperatura normal) y aún puede mantener una buena tenacidad en ambientes de baja temperatura (resistencia al impacto ≥15 kJ/m² a -20 ℃), que es mejor que el ABS y el PS (la resistencia al impacto a baja temperatura del ABS ordinario es de aproximadamente 10 kJ/m²). Su resistencia a la fatiga (no es fácil de agrietar bajo condiciones de flexión o vibración repetidas) lo hace particularmente adecuado para paletas logísticas (rotación de apilamiento a largo plazo), piezas interiores de automóviles (como portaequipajes) y equipos deportivos (como fijaciones de esquí) que requieren resistencia a caídas o cargas dinámicas.
Hojas de plástico de polipropileno
Fácil procesamiento y bajo costo.
Las láminas de PP se pueden procesar mediante extrusión, termoformado, estampado y otros procesos, con un amplio rango de temperatura de procesamiento (temperatura de extrusión 180-240 ℃), los residuos se pueden reciclar al 100 % (tasa de reciclaje ≥95 %) y el costo de producción es solo del 60 %-70 % del ABS. Su superficie puede tratarse con plasma para mejorar la adhesión de impresión o pulverización (para satisfacer necesidades personalizadas), adecuada para la producción industrial a gran escala (como paletas logísticas con una producción anual de hasta un millón de piezas).