Características del núcleo
Excelentes propiedades mecánicas
Alta resistencia y rigidez: la resistencia a la tracción alcanza los 60-90 MPa (dependiendo del diámetro y la formulación), con alta resistencia a la flexión. Puede soportar cargas moderadas a altas (como la rotación dinámica o las condiciones de soporte estático), lo que lo hace adecuado para componentes que requieren resistencia estructural, como engranajes, bujes y rieles de guía.
Excelente dureza: su fuerza de impacto excede la de la mayoría de los plásticos de uso general (como PVC y ABS), y resiste las grietas frágiles a la habitación y las bajas temperaturas (por encima de -20 ° C) (se extiende a -40 ° C después de la modificación de endurecimiento).
Excelente resistencia al desgaste: su dureza de la superficie es moderada (dureza de rockwell R100-115), su coeficiente de fricción es bajo (aproximadamente 0.15-0.3), y sus propiedades auto-lubricantes (similares a las de los "rodamientos de plástico") aseguran que se resista con el tiempo, con una vida de servicio que excede a los plásticos metálicos o ordinarios.
Rendimiento de procesamiento flexible
Corte fácil y procesamiento secundario: la varilla de nylon PA6 se puede formar con precisión utilizando métodos de mecanizado convencionales, como girar, perforar, fresar y tocar, lograr la eficiencia del procesamiento comparable a la de los metales (como el aluminio) sin requerir un tratamiento térmico complejo. También se puede cortar hasta cualquier longitud para cumplir con los requisitos personalizados.
Extrusión estable: el proceso de extrusión continua permite la producción de varillas de nylon PA6 en una amplia gama de diámetros (1-200 mm) y longitudes (típicamente cortadas a longitud de acuerdo con las especificaciones del cliente). Cuenta con una superficie lisa (RA ≤ 0.8 μm) y una alta precisión dimensional (tolerancia ± 0.1-0.3 mm).
Resistencia química y adaptabilidad ambiental
Resistencia a la corrosión química: exhibe una excelente resistencia a los ácidos débiles (como el ácido sulfúrico diluido y el ácido acético), las bases débiles (como la solución diluida de hidróxido de sodio), soluciones salinas (como cloruro de sodio) y solventes orgánicos comunes (como etanol y gasolina), lo que lo convierte en adecuadas para aplicaciones que involucran medios no severos correos. Sin embargo, la exposición prolongada a ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado), los oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado) o los hidrocarburos aromáticos (como el benceno) pueden causar hinchazón o degradación. Rango de resistencia a la temperatura clara:
Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -40 ° C a 80 ° C (PA6 sin relleno convencional);
Temperatura de resistencia máxima a corto plazo: hasta 120 ° C (si se expone al calor a corto plazo);
Rendimiento de baja temperatura: la tenacidad disminuye por debajo de -20 ° C (se extiende a -40 ° C después de la modificación de endurecimiento).
Resistencia a la clima mediano: la exposición a largo plazo a los rayos UV (ambientes al aire libre) puede causar rotura de la cadena molecular, amarillamiento y fragilidad (esto se puede mejorar al agregar inhibidores UV; se recomienda recubrimiento protector para uso en exteriores).
Propiedades eléctricas
Excelente aislamiento eléctrico: resistividad de volumen> 10¹⁴ Ω · cm, alta resistencia dieléctrica (aproximadamente 20-30 kV/mm), adecuado para componentes aislantes en equipos eléctricos de bajo voltaje (como soportes de interruptores y bloques terminales).
Precauciones de uso
1. Impacto de la absorción de agua: PA6 absorbe fácilmente el agua (tasa de absorción de agua saturada aproximadamente 3%-5%). Esto causa expansión dimensional (coeficiente de expansión lineal aproximadamente 1 × 10⁻⁴/° C), lo que resulta en una ligera disminución en la resistencia y la rigidez. El secado (secado a 80-100 ° C durante 2-4 horas) antes de su uso se recomienda controlar el contenido de humedad a <0.2%. La compensación dimensional debe considerarse para su uso en entornos húmedos a largo plazo.
2. Compatibilidad de procesamiento: durante el procesamiento, evite las altas temperaturas prolongadas (> 250 ° C) para evitar la descomposición (produciendo gases irritantes). La temperatura de extrusión recomendada es 220-260 ° C. Use herramientas de carburo para girar/perforar y garantizar un enfriamiento adecuado.
3. Protección del medio ambiente: para uso al aire libre, agregue un inhibidor de UV o aplique una capa protectora (como un recubrimiento o laminación) a la superficie para evitar el envejecimiento y el amarillamiento. Para aplicaciones de alta carga, seleccione varillas reforzadas (como GF30%) o resistentes al desgaste (MOS₂ agregadas).
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