Placa de poliamida extruida Hojas de nailon PA6
Rendimiento del producto de lámina de plástico de nailon
Propiedades mecánicas
Alta tenacidad y resistencia al impacto: resistencia a la tracción 50-80 MPa (50 %-80 % mayor que el PP), alargamiento a la rotura ≥30 % (en comparación con aproximadamente 50 %-100 % para los plásticos comunes, pero menor que los elastómeros), resistencia al impacto con muesca Charpy ≥5-15 kJ/m² (aún >3 kJ/m² a -20 °C), capaz de soportar cargas de impacto moderadas (como colisiones accidentales). de componentes mecánicos).
Rigidez media: Resistencia a la flexión 70-100 MPa, módulo elástico 2000-3000 MPa (más del doble que el PP), adecuado para soportar cargas estáticas moderadas (como estructuras de soporte).
Resistencia a la fatiga: bajo estrés cíclico de 30 MPa y frecuencia de 10 Hz, vida de fatiga >1 × 10⁶ ciclos (3-5 veces mayor que el PP), adecuado para escenarios de carga dinámica a largo plazo (como transmisiones de engranajes).
Propiedades térmicas
Buena resistencia al calor: rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo de -40 °C a +80 °C (resistencia a corto plazo a 120 °C), punto de fusión de aproximadamente 220 °C (temperatura de deflexión del calor de 60 a 80 °C bajo una carga de 1,82 MPa), se ablanda fácilmente a altas temperaturas (se debe tener precaución al usarlo a temperaturas superiores a 120 °C durante períodos prolongados).
Baja conductividad térmica: Conductividad térmica 0,25-0,30 W/(m·K) (aproximadamente 1/50 de la del metal), exhibiendo propiedades de aislamiento térmico moderadas (p. ej., componentes de aislamiento eléctrico).
Propiedades químicas
Resistencia química moderada: estable a ácidos débiles (p. ej., ácido carbónico, ácido cítrico), bases débiles (p. ej., agua jabonosa) y algunos disolventes orgánicos (p. ej., etanol, acetona) (sin hinchamiento significativo en concentraciones <30%). Sin embargo, es susceptible al ataque de ácidos fuertes (p. ej., ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado), bases fuertes (p. ej., solución de hidróxido de sodio >10%) e hidrocarburos halogenados (p. ej., tetracloruro de carbono). La exposición prolongada puede causar hidrólisis o hinchazón de la cadena molecular. Resistencia al aceite y a los disolventes: Excelente resistencia al aceite mineral, aceite hidráulico y aceite de silicona (cambio de volumen <5%), pero alta permeabilidad a la gasolina y el diésel (puede ablandarse con el contacto prolongado).
Propiedades eléctricas
Excelente aislamiento: Resistividad de volumen ≥10¹⁴Ω·cm, rigidez dieléctrica 20-30 kV/mm, constante dieléctrica 3,5-4,0 (1 kHz), adecuado para componentes de aislamiento eléctrico de bajo voltaje (como carcasas de interruptores y cajas de conexiones).
Procesabilidad
Fácil de procesar: la placa de nailon se puede procesar mediante extrusión (tolerancia de espesor de la lámina ±0,2 mm), moldeo por inyección (ciclo de moldeo corto) y termoformado (temperatura 200-240 °C), adecuada para la producción en masa de componentes complejos; Los residuos son 100% reciclables (triturados y utilizados directamente para extrusión).
Compatibilidad de soldadura: Compatible con soldadura por aire caliente, soldadura ultrasónica y adhesivos solventes (como el ácido fórmico), con una resistencia de la soldadura que alcanza el 80 % -90 % del material original (en funcionamiento estándar).
Otras características
Autolubricante: el coeficiente de fricción es de 0,15 a 0,3 (0,1 a 0,2 mayor que el POM, pero menor que el PTFE), lo que permite un funcionamiento de baja fricción (p. ej., rodamientos y rieles guía) sin necesidad de lubricantes.
Resistencia al desgaste: Valor de desgaste Akron ≤ 0,15 cm³/1,61 km (50%-80% mayor que el PP, pero menor que el POM), adecuado para aplicaciones de fricción de velocidad media y baja (p. ej., rieles guía de cintas transportadoras).
Higroscopicidad significativa: la tasa de absorción de agua es de aproximadamente 1,5%-2,5% (significativamente afectada por la humedad ambiental). La higroscopicidad provoca expansión dimensional (la expansión lineal aumenta entre un 0,5% y un 1%) y una disminución de la resistencia (la resistencia a la tracción disminuye entre un 20% y un 30%). Se requiere un secado estricto (temperatura de secado 80-90°C, tiempo de secado 4-6 horas) antes del procesamiento.
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