Escenarios de aplicación típicos
Maquinaria y Equipos de Automatización
- Componentes de transmisión resistentes al desgaste: Engranajes (baja velocidad/carga media), Cojinetes (alternativa de metal autolubricante), Levas (resistentes al desgaste).
- Componentes de soporte estructural: Placas de conexión del marco del equipo, cubiertas protectoras (resistentes a impactos y livianas).
- Rieles Guía y Correderas: Componentes guía para mesas de máquinas herramienta (baja fricción, alta rigidez).
Automoción y Transporte
- Componentes interiores: soportes del panel de instrumentos, conectores del panel de la puerta (resistentes a altas temperaturas y livianos).
- Componentes periféricos del motor: aspas del ventilador de refrigeración (resistentes al aceite y a las vibraciones), piezas auxiliares del colector de admisión (resistencia a altas temperaturas a corto plazo).
Equipos electrónicos y eléctricos
- Componentes estructurales aislantes: soportes de placas de circuitos, cubiertas de cajas de conexiones (aislamiento eléctrico y resistencia a la temperatura).
- Paneles de Interruptores: Paneles de operación para pequeños electrodomésticos (resistentes al desgaste y fáciles de limpiar).
Industrias industriales y químicas
- Componentes resistentes a la corrosión: Protectores de impulsor para bombas químicas (resistentes a la corrosión ácida y alcalina), sellos de válvulas (resistentes al aceite).
- Revestimientos de tanques: Revestimientos para tanques que almacenan productos químicos no fuertemente oxidantes (por ejemplo, tanques de ácido sulfúrico diluido).
Bienes de consumo y uso diario
- Accesorios para electrodomésticos: soportes para tambores de lavadora, guías para cajones de refrigerador (resistentes al desgaste y livianos).
- Equipamiento deportivo: Puños con mancuernas, Fijaciones de esquí (antideslizantes y resistentes a impactos).
Precauciones de procesamiento y uso
Métodos de procesamiento comunes
Extrusión : Produce láminas de tamaño estándar (normalmente de 1 a 200 mm de espesor, ≤1,5 m de ancho), adecuadas para la producción en masa de especificaciones generales.
Moldeo por inyección : fabrica piezas complejas con formas personalizadas (p. ej., conectores con orificios o ranuras), adecuadas para la personalización de lotes pequeños.
Mecanizado : Acabado del material laminar mediante procesos como torneado, fresado y taladrado (por ejemplo, para producir piezas en bruto de engranajes).
Consideraciones clave de procesamiento
Secado : Es fundamental un secado minucioso. Si el contenido de humedad de la materia prima de PA6 sin secar es alto, esta humedad se evaporará durante el procesamiento, lo que provocará ampollas en la superficie y huecos internos en el producto terminado. (Condiciones de secado recomendadas: 80-100°C durante 4-6 horas, o utilizar un deshumidificador).
Temperatura de procesamiento : Temperatura del cilindro 240-280°C (sección trasera 240-260°C, sección media 260-270°C, sección frontal 270-280°C), temperatura de la boquilla 270-290°C. Las temperaturas demasiado bajas pueden provocar un flujo de fusión deficiente (escasez y superficies rugosas), mientras que las temperaturas demasiado altas pueden provocar degradación (amarilleo y disminución de las propiedades mecánicas).
Diseño del molde : La temperatura recomendada del molde es de 60 a 90 °C (para aumentar la cristalinidad y mejorar la rigidez) y el tamaño de la puerta debe ser lo suficientemente grande (para evitar una resistencia excesiva al flujo de fusión).
Contracción : PA6 tiene una contracción lineal de aproximadamente 0,6-1,2% (más alta que la del HDPE 0,2-0,8%). Se debe tener esto en cuenta al diseñar el molde (especialmente para piezas de tamaño preciso).
Consejos de uso y mantenimiento
Límites de resistencia al calor : Las temperaturas de funcionamiento a largo plazo no deben exceder los 120 °C (para PA6 estándar). Son aceptables temperaturas breves (<1 hora) de 150 °C (p. ej., para piezas calentadas brevemente). Para una mayor resistencia al calor, considere PA66 (resistencia al calor hasta 180°C) o PA6 rellena de vidrio (resistencia al calor aumentada a 140-160°C).
Gestión de la humedad : cuando se utilizan en ambientes de alta humedad, las láminas de PA6 pueden absorber humedad, provocando cambios dimensionales (p. ej., expansión de 0,1 a 0,3%). Por lo tanto, los componentes de precisión requieren humedad controlada (recomendada ≤60% RH) o secado previo.
Protección química : Evite el contacto con solventes oxidantes fuertes (p. ej., ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado) o la inmersión prolongada en hidrocarburos aromáticos (p. ej., tolueno) para evitar que el material se hinche o se agriete.
Protección de superficies : Para aplicaciones en entornos de alta fricción (p. ej., rieles de guía), limpie la superficie con chorro de arena o aplique un recubrimiento lubricante (p. ej., grasa de disulfuro de molibdeno) para mejorar aún más la resistencia al desgaste.
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