Hoja de nylon de poliamida azul negro PA6
Parámetros de rendimiento del núcleo
Propiedades mecánicas (alta resistencia + resistencia al desgaste)
La competitividad central de la lámina PA6 radica en sus propiedades mecánicas de "equilibrio de resistencia":
Resistencia a la tracción : no reforzado, aproximadamente 50-70 MPa (casi el doble de plásticos comunes como PP/PE); El refuerzo de fibra de vidrio (GF) alcanza los 100-180 MPa (por ejemplo, el 30% de la hoja GF-PA6 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 150 MPa);
Resistencia a la flexión : no reforzado, aproximadamente 70-90 MPa; Reforzado (p. Ej., 30% GF) alcanza 200-250 MPa (casi 30% de acero dulce);
Fuerza de impacto (haz muesca de Charpy) : no reforzado, aproximadamente 5-10 kJ/m² (significativamente más alto que POM/PET); El refuerzo de fibra de vidrio aumenta esto a 15-30 kJ/m² (duplicando la resistencia al impacto), lo que lo convierte en el plástico de ingeniería más resistente a la fractura y resistente a la fractura. Ejemplos típicos:
Alogicación en la ruptura : no reforzado: aproximadamente 30-50% (alta tenacidad, menos propensa a fractura frágil bajo estrés), reducida a 5-15% después del refuerzo (mayor rigidez pero tenacidad ligeramente reducida).
Aplicaciones típicas : la hoja de PA6 se usa en componentes sujetos a vibraciones, impacto o ensamblaje frecuente y desmontaje (como protectores de engranajes y soportes de equipos). Resiste el agrietamiento incluso bajo impacto externo (más resistente a la caída que POM/PET).
Propiedades térmicas
Punto de fusión : 215-225 ° C (igual que la resina PA6);
Temperatura de desviación de calor (HDT) : no reforzado: aproximadamente 50-60 ° C (bajo carga de 0,45 mPa), resistencia a corto plazo a 80-100 ° C; La fibra de vidrio reforzada (por ejemplo, 30% GF) aumenta el HDT a 180-200 ° C (temperatura de funcionamiento a largo plazo hasta 120-150 ° C);
Temperatura de funcionamiento a largo plazo : no reforzado: ≤60 ° C; Reforzado: ≤120 ° C (uso continuo), resistencia a corto plazo a 150 ° C (p. Ej.
Nota: PA6 no resistente al calor (se suavizará y se deformará por encima de 60 ° C cuando no se refuerce). Para entornos de alta temperatura, se debe usar PA6 llena de fibra de vidrio/mineral, o se debe usar nylon resistente a la temperatura (p. Ej., PA46/PA6T).
Propiedades químicas
Resistencia a la corrosión química : ácidos estables a débiles (p. Ej., Ácido acético diluido y ácido carbónico), bases débiles (p. Ej. resistente a la mayoría de los solventes orgánicos no oxidantes (p. Ej., Etanol, gasolina y aceites lubricantes); Sin embargo, susceptibles a ácidos fuertes (p. Ej., ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico), bases fuertes (p. Ej., Inmersión a largo plazo en hidróxido de sodio concentrado), cetonas (p. Ej.
Resistencia al aceite : excelente resistencia al aceite mineral, el aceite de engranaje y el aceite hidráulico (cambio de volumen <5%), lo que lo hace adecuado para entornos lubricados (p. Ej.
Ventajas especiales : la lámina de PA6 mantiene un cierto nivel de fuerza en ambientes húmedos (la fuerza de impacto en realidad aumenta ligeramente después de la absorción de agua), pero la estabilidad dimensional disminuye (se requiere previa seco).
Propiedades eléctricas
Aislamiento : Resistividad del volumen> 10¹³ Ω · cm, resistencia dieléctrica de 15-20 kV/mm, lo que lo convierte en un excelente material aislante (adecuado para recintos electrónicos de dispositivos);
Constante dieléctrica : 3.0-4.0 (varía ligeramente con la frecuencia), lo que lo hace adecuado para proteger los componentes electrónicos de baja frecuencia.
Procesabilidad
Machinabilidad : adecuado para cortar (CNC/herramienta), perforación, tapping, flexión (requerido precalentamiento) y remachado en caliente. Compatible con corte láser (precisión ± 0.1 mm) y fresado CNC (rugosidad de la superficie RA ≤ 3.2 μm).
Tratamiento de la superficie : el procesamiento secundario es posible a través del recubrimiento por pulverización (como el recubrimiento antiestático), la electroplatación (como el recubrimiento de níquel/cromo para mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas) y el tratamiento de llama (para mejorar la adhesión de la tinta).
Tecnología de procesamiento y precauciones
Métodos de procesamiento convencionales
- Corte: se recomienda cortar láser (se recomienda una alta precisión, bordes sin rebabas, adecuado para formas complejas) o corte circular/cuchillo (para materiales de lámina estándar, los bordes requieren molienda).
- Taladro/tapping: use una broca de perforación de acero o carburo de alta velocidad (la velocidad no debe ser demasiado alta para evitar la acumulación de calor y la fusión). Chafliende los bordes del agujero para evitar la agrietamiento de la tensión.
- Agradable: suavizar el material calentando (precalentamiento a 80-100 ° C) antes de doblar para evitar grietas frágiles a temperatura ambiente. El radio de flexión recomendado es ≥ 5 veces el espesor de la hoja.
- Artillería/soldadura en caliente: use una pistola de calor o soldadura ultrasónica para unir componentes PA6 (adecuado para sellado o ensamblaje estructural).
Consideraciones clave
- PRE-DRYING: PA6 es altamente higroscópico y debe secarse antes del procesamiento (Condiciones de secado de PA6 no reforzadas: 80-90 ° C de horno durante 2-4 horas; reforzado PA6: 100-110 ° C durante 3-5 horas). De lo contrario, la absorción de humedad puede causar burbujas superficiales, disminución de la resistencia o la deformación dimensional.
- Límite de resistencia al calor: la temperatura de funcionamiento a largo plazo de PA6 no reforzado debe ser ≤ 60 ° C (para entornos de alta temperatura, use relaciones de relleno GF-PA6 o más al 30%).
- Liberación de estrés: después del procesamiento (como cortar o flexión), se recomienda permitir que el material descanse durante al menos 24 horas para permitir que el estrés interno se libere naturalmente (para evitar el agrietamiento durante el uso posterior).
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