Características del núcleo y ventajas de las piezas de mecanizado de bakelita
• Resistencia al calor: temperatura de funcionamiento a largo plazo 100-150 ° C (temperatura de funcionamiento a corto plazo hasta 200 ° C), temperatura de deflexión de calor (HDT) aproximadamente 120-150 ° C.
• Aislamiento: resistividad del volumen> 10⁴ Ω · cm, voltaje de descomposición> 15 kV/mm, constante dieléctrica (1 MHz) aproximadamente 5.0-6.0, lo que lo convierte en un material aislante de alta calidad.
• Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción 50-80 MPa, resistencia a la flexión 80-120 MPa, pero la resistencia al impacto es relativamente baja.
• Resistencia química: resistente a ácidos, aceites y solventes, pero no a álcalis fuertes y oxidantes fuertes.
• Estabilidad dimensional: coeficiente de expansión lineal baja, absorción de humedad <0.1%y resistencia a la deformación.
Ventajas de las piezas de Bakelite :
• En comparación con el metal: liviano, excelente aislamiento y no magnético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de aislamiento livianos. • En comparación con los termoplásticos: mayor resistencia al calor, dimensiones más estables y resistencia al envejecimiento, con una degradación mínima del rendimiento sobre el uso a largo plazo.
• En comparación con la cerámica: menos frágil, más fácil de procesar y menor costo.
Métodos de mecanizado de Bakelite CNC
La baquelita es un material termoestable (no se puede remelzar y remodelar después de la solidificación). Su procesamiento se basa principalmente en el mecanizado secundario después de formarse. Los procesos comunes son los siguientes:
1. Corte y sastrería
• Herramientas: la baquelita es muy dura, por lo que se requieren cuchillas de sierra de carburo, cuchillas de corte de diamantes o cuchillas de sierra de piratería de alta velocidad.
• Métodos: se pueden usar sierras de plantillas, sierras de mesa o corte con láser (sin embargo, la alta temperatura del láser puede causar carbonización de los bordes, por lo que la potencia debe controlarse).
• Nota: se requiere enfriamiento de agua durante el corte para evitar la generación de calor por fricción que puede causar descomposición localizada o agrietamiento del material.
2. Perforación y tapping
• Herramientas: use una broca de carburo. El ángulo de broca recomendado es de 135 ° (para reducir el astillado de borde) y la velocidad debe ser baja.
• Técnicas: agujeros piloto previos a la altura antes de perforar o chafliar el orificio (45 °) para reducir la concentración de tensión. Para aprovechar, use un grifo de resina fenólica dedicado y lubrique con aceite para reducir la fricción.
3. Turning, fresado y planificación
• Giro: utilizado para mecanizar superficies cilíndricas o caras finales. La herramienta debe ser aguda y la velocidad de corte debe ser baja para evitar la generación de calor por fricción.
• fresado: las fábricas finales se usan comúnmente para la fresación de aviones, mientras que las fábricas finales o los cortadores de disco se usan para la fresación de ranuras. Las velocidades de alimentación deben ser lentas para evitar la delaminación o el astillado.
• Planificación: adecuado para mecanizado de superficie plana. Se requiere ajuste del ángulo de la herramienta para minimizar la ronca.
4. Preparación de la superficie
• Pulido: use papel de lija o una máquina de pulido para eliminar las rebabas o las superficies rugosas y mejorar la suavidad.
• Colocación/pulverización: primero en bruto de la superficie, luego platee cobre/níquel o rocíe con barniz aislante.
• Vinculación: los adhesivos de resina epoxídica o fenólica se utilizan para la unión a metales o plásticos.
El procesamiento de bakelita requiere seleccionar procesos adaptados a sus propiedades termoestables, alta dureza y fragilidad (como mecanizado de baja velocidad y corte húmedo con enfriamiento), al tiempo que controlan cuidadosamente el polvo y el estrés. Sus ventajas básicas se encuentran en su alto aislamiento, resistencia al calor y propiedades mecánicas integrales, lo que lo convierte en un material ideal tanto para el aislamiento como para la resistencia al calor en la electrónica, los electrodomésticos, el automóvil y otros campos.