La varilla MC901 es una varilla de plástico de ingeniería de alto rendimiento basada en poliamida (nylon) y modificada mediante la combinación de aditivos especiales (como fibra de vidrio, modificador de impacto, etc.). Su componente principal es PA6 (policaprolactama) o PA66 (adipato de polihexametileno), y la rigidez se mejora agregando aproximadamente entre un 10% y un 40% de fibra de vidrio (GF), y el rendimiento integral se optimiza combinando otros rellenos funcionales (como retardantes de llama, inhibidores de UV, agentes endurecedores, etc.).
El valor central de la varilla MC901 radica en equilibrar las ventajas livianas del nailon con los requisitos de resistencia y resistencia al calor de los metales/plásticos de ingeniería tradicionales, manteniendo al mismo tiempo una buena flexibilidad de procesamiento, y es adecuada para escenarios complejos con altos requisitos de resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia química.
Ventajas del nailon fundido
Propiedades mecánicas
Alta resistencia y alta rigidez.
Refuerzo de fibra de vidrio: al agregar entre un 30% y un 40% de fibra de vidrio (GF), la resistencia a la tracción de las varillas MC901 aumenta a 120-150 MPa (el PA6 puro es solo de 50 a 70 MPa) y el módulo de flexión es de 6 a 8 GPa, lo que puede reemplazar algunos metales livianos (como la aleación de aluminio) para piezas estructurales.
Modificación de impacto: después de combinar agentes endurecedores (como el caucho EPDM), la resistencia al impacto con muesca puede alcanzar 8-12 kJ/m² (el PA6 puro es aproximadamente 5-8 kJ/m²) y aún mantiene la tenacidad en ambientes de baja temperatura para evitar fracturas frágiles.
Estabilidad dimensional
La disposición direccional de las fibras de vidrio reduce significativamente la tasa de expansión causada por la absorción de agua, y la tasa de absorción de agua se reduce del 10% de PA6 pura a 1%-3% (después de la modificación), y la tasa de cambio dimensional (23 ℃/50 % RH a 85 ℃/85 % RH) es <0,2 %, lo cual es adecuado para los requisitos de alta precisión de las piezas mecánicas de precisión (como engranajes y asientos de cojinetes). Rendimiento de resistencia al calor y resistencia al envejecimiento.
Estabilidad a altas temperaturas
La temperatura de deformación por calor (HDT, carga de 1,82 MPa) puede alcanzar 180-210 ℃, y el valor máximo de temperatura a corto plazo supera los 200 ℃ (como el contacto a corto plazo con vapor y moldes de alta temperatura), que es mucho más alto que los 80-100 ℃ de PA6 puro, cumpliendo con los requisitos de uso de periféricos de motores de automóviles y componentes de calefacción de electrodomésticos.
Se recomienda que la temperatura de uso a largo plazo sea de -40 ℃ a 120 ℃ (en condiciones de carga continua), lo cual es adecuado para el funcionamiento continuo de equipos industriales.
Resistencia a la corrosión química
Muestra una excelente tolerancia a los medios industriales comunes (como aceite lubricante, aceite hidráulico, refrigerante, ácidos débiles y álcalis) y la tasa de retención de resistencia es >90% después de una inmersión prolongada (más de 1 año); pero debe usarse con precaución para ácidos oxidantes fuertes (ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado) e hidrocarburos aromáticos (gasolina).
Anti-UV y resistencia a la intemperie.
Después de agregar estabilizadores anti-UV (como estabilizadores de luz de aminas impedidas), el índice de amarilleo ΔYI <3 después de 1000 horas de exposición al aire libre (PA6 puro ΔYI puede alcanzar más de 10), que es adecuado para piezas exteriores de automóviles, carcasas de equipos para exteriores, etc.
Ligero y económico
La densidad es de sólo 1,35-1,45 g/cm³ (la aleación de aluminio es de aproximadamente 2,7 g/cm³, el acero es de aproximadamente 7,8 g/cm³), lo que puede reducir significativamente el peso de las piezas. Es adecuado para campos como el automóvil y el aeroespacial que son sensibles a la reducción de peso, y el efecto de reducción de peso puede alcanzar entre el 40% y el 60%.
El costo total (material + procesamiento) es aproximadamente 1/2-2/3 de aleación de aluminio y 1/4-1/3 de acero inoxidable. Al mismo tiempo, el ciclo de procesamiento es corto (la eficiencia del moldeo por inyección/mecanizado es entre un 30% y un 50% mayor que la del metal), lo que es especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos.
Fácil procesamiento y protección del medio ambiente.
Puede formarse mediante moldeo por inyección, extrusión, mecanizado CNC (torneado, fresado, taladrado) y otros métodos; el ciclo de moldeo por inyección es corto (como el ciclo de moldeo por inyección de engranajes es de aproximadamente 30 a 60 segundos) y la rugosidad de la superficie de procesamiento Ra puede alcanzar 0,8 a 1,6 μm (cumple directamente los requisitos de ensamblaje y reduce los costos de pulido posteriores).
Aunque es un termoplástico, se puede reciclar y reutilizar (pero el rendimiento del reciclaje se reducirá ligeramente después del refuerzo con fibra de vidrio); algunos fabricantes ofrecen PA6 de base biológica (como a base de aceite de ricino) o versiones de fórmulas degradables, que están en línea con las tendencias de protección ambiental.
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