¿Qué es la lámina Durostone CFR767?

La lámina Durostone CFR767 se refiere a una lámina de piedra sintética especializada de la marca alemana Durostone. Es una lámina de material compuesto diseñada específicamente para las condiciones altamente corrosivas y de alta temperatura del ensamblaje de PCB (placa de circuito impreso), y se usa comúnmente para fabricar componentes como bandejas de soldadura en procesos de soldadura por ola y soldadura por reflujo.

CFR767 Durostone Sheet, una losa de piedra sintética diseñada por Laurel específicamente para condiciones de soldadura exigentes, tiene ventajas principalmente en su idoneidad para los entornos corrosivos y de alta temperatura de la fabricación electrónica. Sus aplicaciones y usos giran en torno al escenario central de la soldadura de PCB. La siguiente es una explicación detallada:

Ventajas clave

Estabilidad excepcional a altas temperaturas: la resina utilizada en esta placa puede soportar temperaturas de hasta 300 ℃. Incluso en condiciones extremas, como temperaturas del baño de soldadura que superan los 265 ℃ y un precalentamiento de la PCB que supera los 140 ℃, mantiene un funcionamiento estable, es totalmente compatible con procesos de alta temperatura como la soldadura sin plomo y no experimentará delaminación a altas temperaturas.

Excelente resistencia a la corrosión: exhibe una resistencia excepcional a los fundentes altamente corrosivos que contienen haluros y ácidos dicarboxílicos utilizados en la producción en masa de productos electrónicos. En comparación con los materiales ordinarios cuya vida útil se acorta significativamente bajo la influencia de tales fundentes, evita efectivamente la autodegradación, extendiendo significativamente su vida útil en escenarios de producción en masa.

Adecuado para mecanizado y uso de precisión: Con baja conductividad térmica y excelente maquinabilidad, se puede mecanizar con precisión en formas de bandejas complejas para adaptarse a varios tamaños de PCB. Al mismo tiempo, mantiene una buena resistencia mecánica y estabilidad dimensional incluso a altas temperaturas. Como componente de carga, garantiza la precisión de la soldadura de PCB y evita la contaminación de los componentes de PCB, como los dedos dorados, por el contacto humano.

Adaptabilidad al mecanizado y uso de precisión: Tiene propiedades antiestáticas: su material es un material compuesto de fibra de vidrio y resina antiestática de alta resistencia mecánica. La propiedad antiestática puede evitar que los componentes electrónicos se dañen por la acumulación de electricidad estática durante el proceso de soldadura, lo que cumple con los requisitos antiestáticos de los materiales de fabricación electrónicos.

Principales desventajas

Alto costo: como material especializado de alta gama de la empresa alemana Löhrling, sus costos de importación y fabricación son más altos que los de la piedra sintética ordinaria u otros materiales de herramientas de soldadura en general, lo que aumenta la inversión de las fábricas de electrónica en consumibles para herramientas.

Dureza limitada y resistencia al impacto insuficiente: similar a la mayoría de las piedras sintéticas, tiene suficiente dureza pero poca tenacidad. Si se somete a fuertes impactos durante el transporte, la instalación o el uso, especialmente en los bordes y esquinas, es propenso a agrietarse o incluso romperse, lo que requiere procedimientos estrictos de almacenamiento y manipulación.

El procesamiento y el mantenimiento requieren habilidades especializadas: este material en láminas debe procesarse en paletas personalizadas antes de su uso. Su mecanizado de precisión requiere de equipos especializados y de un equipo técnico. Si durante el uso posterior se adhiere una gran cantidad de fundente residual a la superficie, se debe tratar con un agente de limpieza especial. Los métodos de limpieza habituales son difíciles de eliminar por completo y un mantenimiento inadecuado puede afectar fácilmente su vida útil.

Aplicaciones más comunes

Este producto se utiliza principalmente en la etapa de ensamblaje de PCB (placa de circuito impreso) de la industria de fabricación de productos electrónicos, especialmente en procesos de soldadura por ola y soldadura por reflujo dentro de la tecnología de montaje en superficie. A menudo se fabrica como bandeja de soldadura, accesorio de horno de reflujo y otros soportes, y se usa ampliamente en líneas de producción para diversas industrias que requieren soldadura masiva de PCB, como electrónica de consumo, electrónica automotriz y tableros de control industrial. Las aplicaciones de alta frecuencia incluyen la soldadura de placas base en teléfonos móviles y computadoras, y el ensamblaje de placas de circuitos de control central de automóviles.

Instrucciones de uso específicas

Procesamiento personalizado: Primero, según las dimensiones y la distribución de los componentes de la placa PCB que se va a soldar, utilice equipo de procesamiento especializado para cortar, perforar y grabar la hoja Durostone CFR767 para crear una bandeja de soldadura que coincida exactamente con la placa PCB. Esto incluye orificios pretaladrados para la separación de componentes y pasadores de posicionamiento para garantizar una integración segura de la placa PCB.

Instalación de herramientas: Instale la bandeja procesada en la pista de transporte del equipo de soldadura por ola o soldadura por reflujo. Compruebe que la bandeja esté fijada de forma segura para evitar el desplazamiento durante la soldadura y garantizar la precisión de la soldadura.

Soldadura con carga: Coloque suavemente la placa PCB en la ranura de posicionamiento correspondiente en la bandeja, asegurándose de que el lado soldable de la placa PCB mire hacia la soldadura. A continuación, la bandeja avanza a lo largo de la pista de transporte hasta la zona de soldadura de alta temperatura del equipo. Las propiedades de alta temperatura y resistencia al fundente del material de la lámina garantizan que la placa PCB permanezca estable durante la soldadura, protegida de las altas temperaturas y la corrosión por fundente.

Limpieza y mantenimiento posterior: Después de soldar, retire la placa PCB y limpie rápidamente la superficie de la bandeja con un agente de limpieza especial para eliminar cualquier fundente residual y otras manchas, evitando la adhesión a largo plazo de productos químicos residuales que puedan afectar el rendimiento de la placa; al almacenar, evite el apilamiento, la fuerte presión y las colisiones violentas, y colóquelo en un ambiente seco y ventilado para prolongar la vida útil de la bandeja.

Además de Durostone CFR767, también hay heva Durostone CAS761 (antiestático), Durostone EPM 203, Durostone UPM 203.

November 21, 2025