La lámina de PC antiestática (lámina antiestática de policarbonato) es una hoja de plástico de ingeniería funcional basada en la resina de policarbonato (PC), modificada agregando un agente antistático permanente o un recubrimiento conductor de superficie. La resina de PC en sí es un polímero termoplástico amorfo sintetizado a través de la reacción de policondensación de bisfenol A y carbonato de difenilo. Tiene una excelente transparencia, alta resistencia al impacto y resistencia al calor. Sin embargo, la resistividad superficial del material de PC ordinario es tan alta como 10¹⁴-10lu⁶ Ω (para aisladores). Es propenso a la acumulación de electricidad estática (los voltajes pueden alcanzar miles de decenas de miles de voltios) debido a la fricción y la separación de contacto. Esto puede provocar absorción de polvo, daño a los componentes electrónicos y el riesgo de explosión (por ejemplo, en entornos polvorientos).
Las hojas de PC antiestáticas logran la disipación estática a través de dos tecnologías principales:
Rendimiento del producto
Rendimiento antiestático
Resistividad de la superficie: 10⁶-10⁹ Ω (modificación antiestática permanente, que cumple con los estándares ANSI/ESD S20.20 e IEC 61340). Mientras que las hojas de PC ordinarias son aislantes (10¹⁴-10¹⁶ Ω), las hojas de PC antiestáticas disipan rápidamente las cargas estáticas (tiempo de descomposición de carga <2 segundos).
Supresión de voltaje electrostático: el voltaje electrostático de la superficie después de la fricción es <100V (en comparación con> 1000V para las hojas de PC ordinarias), evitando efectivamente la absorción de polvo (como en salas limpias) o daños a componentes electrónicos sensibles (como chips y placas de circuito).
Propiedades mecánicas
Resistencia de impacto ultra alo: fuerza de impacto no anornada de charpy ≥600J/m (200 veces que el de vidrio ordinario y 5-10 veces mayor que el acrílico), y la resistencia al impacto con muescas de Izod ≥80kJ/m². Puede soportar impactos severos (como caídas de equipos y colisiones) sin agrietarse. Rigidez media: resistencia a la flexión de 80-120 MPa, módulo elástico de 2000-2400 MPa (2-3 veces mayor que los plásticos ordinarios), adecuado para estructuras de soporte de carga media.
Resistencia a la fatiga: vida útil bajo carga cíclica (como flexión repetida)> 1 × 10⁶ ciclos (3-5 veces más altos que el acrílico), adecuado para escenarios de uso dinámico.
Rendimiento óptico
Alta transparencia: transmitancia de luz ≥ 85% (nivel transparente, cerca del 90% del vidrio), neblina ≤ 2% (superficie lisa, sin dispersión), adecuada para instrumentos ópticos y cubiertas de protección transparente.
Baja birrefringencia: distorsión óptica mínima (adecuada para componentes ópticos de precisión, como los protectores de lentes).
Propiedades térmicas
Buena resistencia al calor: temperatura de desviación del calor (bajo 1.82 MPa de carga) 125-135 ° C, rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo -40 ° C a +120 ° C (resistencia a corto plazo 140 ° C), punto de fusión aproximadamente 220-230 ° C (la temperatura de procesamiento debe controlarse por debajo de 300 ° C para evitar la descomposición).
Coeficiente de expansión térmica baja: aproximadamente 6.5 × 10⁻⁵/° C (30% -40% más bajo que el aluminio), con alta estabilidad dimensional bajo fluctuaciones de temperatura (p. Ej., Componentes de instrumentos de precisión).
Propiedades químicas
Resistencia química moderada: ácidos estables a débiles (p. Ej., Ácido carbónico, ácido cítrico), bases débiles (por ejemplo, agua jabonosa) y algunos solventes orgánicos (p. Ej., Etanol, acetona) (sin hinchazón significativo a concentraciones por debajo del 30%). Sin embargo, es susceptible a la corrosión por ácidos fuertes (p. Ej., Ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado), bases fuertes (p. Ej., Hidroxido de sodio> 10%) e hidrocarburos halogenados (por ejemplo, tetracloruro de carbono) (se debe evitar el contacto a largo plazo).
Procesabilidad
Fácil de procesar: las láminas de PC ESD se pueden formar mediante extrusión (tolerancia al espesor de la lámina ± 0.2 mm), termoformado (temperatura 180-220 ° C), estampado (adecuado para formas complejas) y mecanizado (giro, perforación), lo que lo hace adecuado para la producción de masa. Los desechos son 100% reciclables (triturados y reutilizados directamente para la extrusión).
Compatibilidad de soldadura: admite soldadura por aire caliente y soldadura ultrasónica (el control de temperatura debe ser <280 ° C), con resistencia a la soldadura que alcanza el 80% -90% del material principal (bajo operación estándar).
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