La lámina de PC antiestática (lámina de policarbonato antiestático) es una lámina de plástico de ingeniería funcional basada en resina de policarbonato (PC), modificada agregando un agente antiestático permanente o un revestimiento conductor de superficie. La resina de PC en sí es un polímero termoplástico amorfo sintetizado mediante la reacción de policondensación de bisfenol A y carbonato de difenilo. Tiene una excelente transparencia, alta resistencia al impacto y resistencia al calor. Sin embargo, la resistividad superficial del material de PC común es tan alta como 10¹⁴-10¹⁶ Ω (para aisladores). Es propenso a la acumulación de electricidad estática (los voltajes pueden alcanzar de miles a decenas de miles de voltios) debido a la fricción y la separación de los contactos. Esto puede provocar absorción de polvo, daños a los componentes electrónicos y riesgo de explosión (por ejemplo, en entornos polvorientos).
Las láminas de PC antiestáticas logran la disipación estática mediante dos tecnologías principales:
Rendimiento del producto
Rendimiento antiestático
Resistividad de la superficie: 10⁶-10⁹ Ω (modificación antiestática permanente, compatible con las normas ANSI/ESD S20.20 e IEC 61340). Mientras que las láminas de PC ordinarias son aislantes (10¹⁴-10¹⁶ Ω), las láminas de PC antiestáticas disipan rápidamente las cargas estáticas (tiempo de caída de la carga <2 segundos).
Supresión de voltaje electrostático: el voltaje electrostático de la superficie después de la fricción es <100 V (en comparación con >1000 V para láminas de PC comunes), lo que previene eficazmente la absorción de polvo (como en salas blancas) o daños a componentes electrónicos sensibles (como chips y placas de circuito).
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto ultraalta: Resistencia al impacto sin muescas Charpy ≥600J/m (200 veces mayor que la del vidrio ordinario y 5 a 10 veces mayor que la del acrílico) y resistencia al impacto con muescas Izod ≥80kJ/m². Puede soportar impactos severos (como caídas de equipos y colisiones) sin agrietarse. Rigidez media: Resistencia a la flexión de 80-120 MPa, módulo elástico de 2000-2400 MPa (2-3 veces mayor que los plásticos comunes), adecuado para estructuras de soporte de carga media.
Resistencia a la fatiga: Vida útil bajo carga cíclica (como flexión repetida) > 1×10⁶ ciclos (3-5 veces mayor que el acrílico), adecuado para escenarios de uso dinámico.
Rendimiento óptico
Alta transparencia: transmitancia de luz ≥ 85 % (nivel de transparencia, cerca del 90 % del vidrio), turbidez ≤ 2 % (superficie lisa, sin dispersión), adecuado para instrumentos ópticos y cubiertas protectoras transparentes.
Baja birrefringencia: distorsión óptica mínima (adecuada para componentes ópticos de precisión, como protectores de lentes).
Placa de circuito impreso ESD
Propiedades térmicas
Buena resistencia al calor: temperatura de deflexión del calor (bajo carga de 1,82 MPa) 125-135 °C, rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo -40 °C a +120 °C (resistencia a corto plazo 140 °C), punto de fusión aproximadamente 220-230 °C (la temperatura de procesamiento debe controlarse por debajo de 300 °C para evitar la descomposición).
Bajo coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 6,5×10⁻⁵/°C (30 %-40 % más bajo que el aluminio), con alta estabilidad dimensional bajo fluctuaciones de temperatura (p. ej., componentes de instrumentos de precisión).
Propiedades químicas
Resistencia química moderada: estable a ácidos débiles (p. ej., ácido carbónico, ácido cítrico), bases débiles (p. ej., agua jabonosa) y algunos disolventes orgánicos (p. ej., etanol, acetona) (sin hinchamiento significativo en concentraciones inferiores al 30%). Sin embargo, es susceptible a la corrosión por ácidos fuertes (p. ej., ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado), bases fuertes (p. ej., hidróxido de sodio >10%) e hidrocarburos halogenados (p. ej., tetracloruro de carbono) (debe evitarse el contacto prolongado).
Procesabilidad
Fácil de procesar: las láminas de PC ESD se pueden formar mediante extrusión (tolerancia de espesor de la lámina ±0,2 mm), termoformado (temperatura 180-220 °C), estampado (adecuado para formas complejas) y mecanizado (torneado, taladrado), lo que las hace adecuadas para la producción en masa. Los residuos son 100% reciclables (triturados y directamente reutilizados para extrusión).
Compatibilidad de soldadura: Admite soldadura con aire caliente y soldadura ultrasónica (el control de temperatura debe ser <280 °C), con una resistencia de la soldadura que alcanza el 80 %-90 % del material original (en funcionamiento estándar).
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