En comparación con materiales similares de alto rendimiento (como PPS y PI), las ventajas del PEI son:
Rendimiento equilibrado: Ofrece un mejor equilibrio entre resistencia al calor, resistencia mecánica y procesabilidad (por ejemplo, más fácil de procesar que PI y más resistente que PPS).
Excelente adaptabilidad del procesamiento: se puede formar mediante una variedad de procesos, incluidos extrusión, moldeo por inyección y prensado en caliente, lo que lo hace adecuado para estructuras complejas.
Ventaja de costos: si bien su precio unitario es más alto que el de los plásticos de ingeniería ordinarios, es más bajo que el de la mayoría de los plásticos de ingeniería especializados (como PEEK), lo que ofrece una excelente relación calidad-precio.
Respetuoso con el medio ambiente y seguro: no es tóxico, es adecuado para el contacto con alimentos (puede cumplir con los estándares de la FDA) y no libera gases tóxicos cuando se quema.
IV. Principales aplicaciones y métodos específicos del tablero PEI
1. Electrónica y Electricidad
Equipo de comunicaciones 5G: sirve como sustrato para placas de circuitos de alta frecuencia, aprovechando su baja constante dieléctrica para mejorar las velocidades de transmisión de la señal (por ejemplo, cubiertas de antena de estación base 5G y soportes de filtro).
Fabricación de semiconductores: se utiliza en bandejas de obleas y ofrece resistencia al calor y baja desgasificación (para evitar la contaminación de las obleas).
Conectores y bobinas: utiliza su alta rigidez para crear conectores de precisión o bobinas de estator/rotor de motor (resistencia a la corona y al calor).
2. Aeroespacial y Defensa
Piezas estructurales ligeras: sustitución de aleaciones de aluminio en interiores de aviones y escudos térmicos de motores.
Radares y Sensores: Se utilizan en cubiertas de antenas de radar (excelente transmisión de ondas) y carcasas de sistemas de guía de misiles (resistencia a impactos y radiación).
3. Industria automotriz
Vehículos de nueva energía: sirve como tapas de sellado del paquete de baterías (resistencia a la corrosión de electrolitos) y soportes de aislamiento del motor.
Vehículos tradicionales: Sirve como carcasas de sensores (p. ej., sensores de oxígeno y sensores de temperatura).
4. Atención sanitaria
Instrumentos quirúrgicos: pinzas quirúrgicas ortopédicas y ayudas para implantes dentales (esterilización resistente a vapor, esterilización reproducible a alta temperatura y alta presión).
Equipo Médico: Carcasas para máquinas de CT/rayos X (baja absorción de radiación), carcasas para bombas de infusión (resistentes a la corrosión por desinfectantes).
5. Sector Industrial
Equipos resistentes a la corrosión: Sellos de válvulas y bombas químicas, conectores de oleoductos (resistentes a la corrosión de petróleo y gas).
Maquinaria de Precisión: Jaulas de rodamientos de juntas robóticas (alta rigidez, baja fricción).
Además de la lámina PEI (conocida como lámina Ultem PEI), también ofrecemos PEI ROD.
V. Precauciones para el uso de la hoja PEI
A pesar de su excelente rendimiento, se deben tener en cuenta los siguientes puntos clave al utilizar PEI:
1. Control de condiciones de procesamiento
Procesamiento a alta temperatura: las temperaturas de extrusión/inyección deben ser ≥340 °C (cerca del punto de fusión) y el molde debe precalentarse (≥150 °C) para evitar marcas de frío; la velocidad de enfriamiento debe ser lenta (para evitar el agrietamiento interno inducido por tensiones).
Desgaste de herramientas: Se deben utilizar herramientas de carburo o diamante para el mecanizado (la alta dureza del PEI hace que las herramientas comunes sean susceptibles al desgaste).
2. Adaptabilidad ambiental
Limitaciones de bajas temperaturas: Se requieren pruebas de resistencia al impacto para uso a largo plazo por debajo de -50 °C (la resistencia al impacto con muescas puede disminuir a bajas temperaturas).
Protección contra la corrosión química: Evite el contacto con ácidos oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado, o mejore la resistencia a la corrosión con un revestimiento de superficie (como resina epoxi).
3. Estabilidad dimensional
Aunque es higroscópico, aún requiere secado antes de procesarlo para evitar burbujas o defectos superficiales inducidos por la humedad.
4. Tratamiento superficial
Se requiere un tratamiento con plasma o tratamiento con llama (para aumentar la energía superficial) antes de unir o enchapar; de lo contrario, se producirá una mala adhesión del adhesivo/enchapado.
5. Consideraciones de costos
El PEI es relativamente caro, por lo que es importante considerar si es un material necesario.
PEI Sheet, con su resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y bajas propiedades dieléctricas, se ha convertido en un material versátil en la fabricación de alta gama, particularmente en comunicaciones 5G, equipos aeroespaciales y médicos. Al usarlo, se debe prestar especial atención al control de la temperatura del procesamiento, la adaptabilidad ambiental y el tratamiento de la superficie para maximizar sus ventajas de rendimiento.
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