Retardante de llama y aislamiento eléctrico de varilla de PPS

Retardante de llama y aislamiento eléctrico de varilla de PPS

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Atributos del producto

Modelo: AHD-PPS RODS

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Moldura, Corte

Dia (mm): Φ4--50

Size (mm): 1000

Color: Natural, negro

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Varilla de PPS y lámina de PPS

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Descripción

Varilla AHD PPS: termoplástico de alta resistencia para entornos hostiles y de precisión

La varilla AHD PPS (varilla de sulfuro de polifenileno) es un plástico de ingeniería semicristalino de alto rendimiento, famoso por su resistencia a temperaturas extremas, resistencia mecánica superior, excelente estabilidad química y propiedades retardantes de llama. Es un material central para industrias que requieren confiabilidad a altas temperaturas, en medios corrosivos o para aplicaciones estructurales de precisión.

Ⅰ. ¿Qué es la varilla PPS?

La varilla de plástico PPS es un plástico de ingeniería cilíndrico sólido hecho de resina de sulfuro de polifenileno, un polímero de alto rendimiento con una estructura química rígida. Se produce extruyendo o moldeando resina PPS (pura o rellena con fibra de vidrio/fibra de carbono) bajo un control preciso de temperatura (300–340 ℃). A diferencia de los plásticos de uso general, el PPS ofrece un retardo de llama inherente, baja absorción de humedad (<0,05%) y una estabilidad dimensional excepcional. Está disponible en varios diámetros, longitudes y grados (p. ej., PPS puro, reforzado con fibra de vidrio, reforzado con fibra de carbono) para satisfacer diversas necesidades industriales.

Como producto especializado de AHD Polymer (líder desde hace 31 años en plásticos de ingeniería), esta varilla redonda de PPS se fabrica mediante procesos de extrusión y moldeo con certificación ISO, con el respaldo de más de 200 especialistas técnicos. Ofrece una calidad constante entre lotes, cumple con requisitos estrictos en los sectores de electrónica, automoción, procesamiento químico y aeroespacial, y supera a los plásticos convencionales en durabilidad y adaptabilidad ambiental.

Ⅱ. Hoja de fecha de varilla PPS

Properties	Standard	Unit	Test Data
Water absorption	ISO 62	%	0.049
Flammability	UL94		UL94 V-0
Tensile Strength (Yield stress)	ISO 527	MPa	65.2
Flexural modulus	ISO 178	MPa	2880
Shore hardness	ISO 868	scale D	88
Melting point:	ISO 11357-3	°C	285
Service temperature (long term)	Average	°C	200
Surface resistivity	IEC 60093	Ω	10¹⁵
Volume resistivity	IEC 60093	Ω˙cm	10¹³

Ⅲ. Ventajas principales

Excepcional resistencia a altas temperaturas: Mantiene un rendimiento estable a 200 °C para uso a largo plazo, soportando exposiciones a corto plazo hasta 220 °C, adecuado para entornos con altas temperaturas, como compartimentos de motores u hornos industriales.

Resistencia mecánica superior: alta resistencia a la tracción (≥65 MPa) y a la flexión (≥150 MPa), además de una excelente rigidez y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para piezas estructurales y componentes deslizantes.

Excelente estabilidad química: resiste ácidos fuertes, álcalis, aceites, solventes y soluciones salinas, superando a los plásticos convencionales en procesos químicos corrosivos o sistemas de combustible para automóviles.

Retardante de llama inherente: clasificación UL94 V-0 sin retardantes de llama añadidos, lo que garantiza la seguridad en entornos electrónicos e industriales sin emisión de humo tóxico.

Baja absorción de humedad y estabilidad dimensional: La absorción de agua ≤0,05% previene la hinchazón o la deformación, manteniendo la precisión en ambientes húmedos como procesamiento acuático o aparatos de baño.

Aislamiento eléctrico confiable: rendimiento de aislamiento estable en condiciones de alta temperatura y humedad, adecuado para componentes eléctricos de alto voltaje.

Ⅳ. Campos de aplicación y casos de uso específicos

El rendimiento equilibrado de la varilla de plástico PPS la hace indispensable en industrias que exigen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y precisión:

1. Industria electrónica y eléctrica

Componentes de aislamiento: se mecanizan varillas de 6 mm a 30 mm en soportes de aislamiento de alta temperatura, carcasas de conectores y piezas de relé. Su retardo de llama y aislamiento estable garantizan la seguridad en fuentes de alimentación y equipos de alto voltaje.

Piezas de electrónica de precisión: las varillas de 10 mm a 50 mm se utilizan para bases de sensores y soportes de placas de circuito en electrónica automotriz y controladores industriales. La estabilidad dimensional evita problemas de rendimiento debidos a la expansión térmica.

2. Industria automotriz

Piezas periféricas del motor: se mecanizan varillas de 15 mm a 80 mm en vástagos de válvulas, soportes de sensores y componentes del sistema de combustible. Resisten el calor del motor (hasta 200 °C) y los aceites automotrices, lo que prolonga la vida útil de las piezas entre 2 y 3 veces en comparación con los plásticos estándar.

Componentes para vehículos eléctricos: se utilizan varillas de PPS reforzadas de 20 mm a 60 mm para soportes de baterías y piezas de aislamiento eléctrico. El retardo de llama y la resistencia mecánica mejoran la seguridad y durabilidad de los vehículos eléctricos.

3. Industria de maquinaria y procesamiento químico

Piezas resistentes a la corrosión: se mecanizan varillas de 30 mm a 100 mm en impulsores de bombas, núcleos de válvulas y conectores de tuberías para equipos químicos. Resisten ácidos, álcalis y disolventes, reemplazando piezas metálicas que se oxidan o corroen.

Componentes resistentes al desgaste: se utilizan varillas de 20 mm a 70 mm para cojinetes deslizantes, engranajes y rieles guía en maquinaria industrial. La autolubricación y la resistencia al desgaste reducen la frecuencia de mantenimiento.

4. Industria de procesamiento acuático y de alimentos

Piezas de maquinaria alimentaria: varillas de PPS de calidad alimentaria de 10 a 50 mm se mecanizan en ejes transportadores y componentes de equipos de procesamiento. No son tóxicos, son fáciles de limpiar y resistentes a la esterilización a alta temperatura.

Ejes de equipos acuáticos: Las varillas de 15 mm a 40 mm se utilizan para los ejes de las máquinas de limpieza de cajas de cría y los ejes de los equipos de clasificación. La baja absorción de humedad (<0,05%) evita la deformación en ambientes húmedos.

5. Industria aeroespacial y de electrodomésticos

Piezas ligeras aeroespaciales: se mecanizan varillas reforzadas de 20 mm a 80 mm para convertirlas en componentes estructurales ligeros y piezas de aislamiento eléctrico. La alta relación resistencia-peso cumple con los requisitos de reducción de peso aeroespacial.

Ⅴ. Pautas de uso y procesamiento

Pasos generales de uso

Seleccione el grado correcto: elija PPS puro para uso general, reforzado con fibra de vidrio para mayor resistencia.

Confirme las especificaciones: seleccione el diámetro estándar (4 mm a 50 mm) o el tamaño personalizado y especifique la longitud requerida. AHD ofrece servicio de corte a medida para reducir el desperdicio.

Procesamiento secundario: procese la varilla hasta convertirla en componentes finales utilizando métodos de mecanizado adecuados (ver más abajo).

Instalación y mantenimiento:

Evite el uso continuo por encima de 200°C para evitar la degradación térmica.

Limpiar con detergentes neutros; Evite limpiadores abrasivos que rayen la superficie.

Métodos de procesamiento secundario

La barra de PPS admite diversos mecanizados de precisión, pero requiere atención a la fragilidad:

Torneado y fresado CNC: utilice herramientas recubiertas de carburo o diamante con bordes afilados. Utilice refrigeración por aire o lubricación para evitar grietas debido al enfriamiento rápido.

Perforación: Evite la fuerza excesiva para evitar que los bordes se astillen.

Aserrado: Utilice sierras circulares con punta de carburo. Alimentación constante para reducir la vibración.

Rectificado: Utilice muelas abrasivas de diamante para un acabado de precisión. Controlar la temperatura de molienda para evitar la oxidación de la superficie.

Varilla de plástico industrial PPS

Ⅵ. Preguntas frecuentes

P1: ¿Se puede utilizar la varilla de PPS en equipos de alta temperatura de 210 °C a largo plazo?

R: No. El uso prolongado no debe exceder los 200 °C. 210°C puede causar una degradación térmica gradual, reduciendo la resistencia mecánica y la vida útil.

P2: ¿La varilla PPS es adecuada para ambientes submarinos o húmedos?

R: Sí. Su absorción de agua es ≤0,05%, por lo que no se hincha ni se deforma bajo el agua o en condiciones de humedad, lo que lo hace ideal para equipos acuáticos y piezas de electrodomésticos de baño.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre varillas de PPS puro y varillas de PPS reforzado?

R: El PPS (fibra de vidrio/carbono) reforzado tiene mayor resistencia a la tracción (≥120 MPa frente a ≥80 MPa) y rigidez, pero es más abrasivo durante el procesamiento. El PPS puro es más fácil de mecanizar y adecuado para piezas no estructurales.