Hojas de plástico ABS extruidas de 1 mm a 20 mm

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Atributos del producto

Modelo: AHD-ABS Sheet

Marca: AHD

Material: abdominales

Servicio De Procesamiento: Corte, Moldura

Lugar De Origen: porcelana

Thick/Dia (mm): 1--260

Size (mm): 1250*2000 1250*1000

Density (g/cm³): 1.06

Color: Beige / negro / porcelana blanca / transparente

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Hojas de plástico ABS extruidas de 1 mm a 20 mm

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Descripción

Hoja de plástico ABS extruido negro de 1 mm a 20 mm

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un plástico de ingeniería termoplástico que se sintetiza mediante polimerización en emulsión o copolimerización por injerto de tres monómeros: acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). Su forma laminar (Hoja ABS) es un material laminar de espesor uniforme fabricado mediante extrusión o moldeo por inyección, con un rango de espesor de 1 mm a 250 mm y un ancho de 1 m.

Ventajas de la lámina de abs

El rendimiento de la lámina de ABS está determinado por su estructura de copolímero ternario, que combina rigidez, tenacidad y flexibilidad de procesamiento.

Propiedades mecánicas

Equilibrio entre alta resistencia y tenacidad: el acrilonitrilo proporciona rigidez (resistencia a la tracción de 40-60 MPa), el butadieno proporciona alta tenacidad al impacto (resistencia al impacto con muescas Izod ≥ 20 kJ/m²) y el estireno mejora la fluidez del procesamiento.

Resistencia a la fatiga: Excelente rendimiento bajo cargas cíclicas, adecuado para piezas dinámicas (como soportes para salpicaderos de automóviles).

Rendimiento de procesamiento

Fácil de formar: amplio rango de temperatura de fusión (180-250 ℃), se puede formar mediante extrusión, moldeo por inyección, prensado en caliente, blister al vacío y otros procesos, adecuados para estructuras complejas (como paneles curvos 3D).

Estabilidad dimensional: Coeficiente de expansión térmica lineal bajo (aproximadamente 7×10⁻⁵/℃), pequeña deformación bajo fluctuaciones de temperatura.

Placa ABS

Resistencia química y adaptabilidad ambiental.

Resistencia a disolventes: Buena resistencia a ácidos débiles, álcalis, alcoholes, grasas, etc., pero no resistente a oxidantes fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado).

Mejora de la resistencia a la intemperie: al agregar absorbentes de rayos UV (como los estabilizadores de luz de aminas impedidas HALS) y antioxidantes, la vida útil en exteriores se puede extender (hasta 5 años o más).

Potencial de funcionalización y protección del medio ambiente.

Reciclabilidad: Es un plástico termoplástico que se puede fundir y reciclar varias veces (tasa de reciclaje ≥ 90%), lo que está en línea con la tendencia de la economía circular.

Modificación funcional: se puede lograr un rendimiento personalizado mediante nanorrelleno (como montmorillonita para mejorar el retardo de llama), mezcla (como aleación de PC/ABS para mejorar la resistencia al calor) o recubrimiento de superficie (como un tratamiento antiestático).

Eficiencia económica: en comparación con los plásticos de ingeniería (como PC, POM), el ABS tiene un bajo costo de materia prima (alrededor de 1,5-3/kg), un bajo consumo de energía de procesamiento y importantes ventajas de costos integrales.

Aplicaciones

Las aplicaciones de las láminas de ABS cubren industrias tradicionales y campos emergentes de alta tecnología. En los últimos años, las direcciones de innovación incluyen la integración funcional y ligera y la sostenibilidad.

Fabricación de automóviles

Partes interiores: panel de instrumentos, panel de control central, panel de puerta (debe cumplir con los requisitos de bajas emisiones de VOC, usar ABS de bajo olor).

Piezas exteriores: molduras de parachoques, spoiler (superficie de alto brillo obtenida mediante galvanoplastia o pulverización).

Piezas de vehículos de nueva energía: cubierta de la carcasa del paquete de baterías (debe pasar la certificación retardante de llama UL94 V-0), carcasa del puerto de carga.

Electrodomésticos

Carcasa del equipo: impresora, fotocopiadora, panel de electrodomésticos (necesita tratamiento antiestático, resistencia superficial ≤10⁹ Ω).

Conectores y soportes: utilice su alta estabilidad dimensional para fijar componentes electrónicos de precisión (como soportes de antena de estación base 5G).

hoja de abs negro

Arquitectura y decoración

Tabiques y letreros: tabiques estériles en hospitales y laboratorios (se requiere un recubrimiento antibacteriano para inhibir el crecimiento de bacterias como E. coli).

Pantalla publicitaria: lámina ABS de grado de impresión UV (rugosidad de la superficie Ra≤0,8μm, adecuada para impresión de inyección de tinta de alta precisión).

Equipo medico

Instrumentos desechables: bandejas para jeringas, platos de cultivo (deben pasar la prueba de biocompatibilidad ISO 10993).

Carcasa del equipo de rehabilitación: piezas de silla de ruedas, soportes de ortesis (deben ser resistentes a la corrosión de desinfectantes, como paños con etanol al 75%).

Campos emergentes

Nueva energía: carcasa del inversor fotovoltaico (debe ser resistente al amarillamiento por altas temperaturas, la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 85 ℃), caja de control de la turbina eólica.

Impresión 3D: láminas derivadas de filamentos ABS, utilizadas para la creación rápida de prototipos (estructura de soporte de impresión FDM).

Aeroespacial: piezas que no soportan carga (como cubiertas protectoras de cables en cabinas), que deben pasar la certificación de aeronavegabilidad (como las normas de retardantes de llama FAA FAR 25.853).