Hoja de plástico de ABS extruida de 1 mm a 20 mm
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un plástico de ingeniería termoplástica, que se sintetiza mediante polimerización de emulsión o copolimerización del injerto de tres monómeros: acrilonitrilo (a), butadieno (b) y estireno (S). Su forma de lámina (lámina ABS) es un material de lámina con un grosor uniforme hecho por extrusión o moldeo por inyección, con un rango de espesor de 1 mm a 250 mm y un ancho de 1 m.
Ventajas de la hoja de ABS
El rendimiento de la lámina ABS está determinado por su estructura de copolímero ternario, que combina rigidez, tenacidad y flexibilidad de procesamiento
Propiedades mecánicas
Equilibrio de alta resistencia y resistencia: el acrilonitrilo proporciona rigidez (resistencia a la tracción de 40-60 MPa), el butadieno proporciona una dureza de alto impacto (resistencia al impacto de Izod ≥ 20 kJ/m²), y el estireno mejora la fluidez del procesamiento.
Resistencia a la fatiga: excelente rendimiento bajo cargas cíclicas, adecuadas para piezas dinámicas (como los soportes del tablero de automóviles).
Rendimiento de procesamiento
Fácil de formar: un amplio rango de temperatura de fusión (180-250 ℃), se puede formar mediante extrusión, moldeo por inyección, prensado en caliente, ampolla de vacío y otros procesos, adecuados para estructuras complejas (como paneles curvos 3D).
Estabilidad dimensional: coeficiente de expansión térmica lineal baja (aproximadamente 7 × 10⁻⁵/℃), pequeña deformación bajo fluctuaciones de temperatura.
Hojas de plástico de ABS
Resistencia química y adaptabilidad ambiental
Resistencia al solvente: buena resistencia a los ácidos débiles, álcalis, alcoholes, grasas, etc., pero no resistentes a los oxidantes fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado).
Mejora de la resistencia a la intemperie: al agregar absorbentes de rayos UV (como estabilizadores de luz amina obstaculados) y antioxidantes, la vida útil del servicio al aire libre se puede extender (hasta 5 años o más).
Potencial de protección y funcionalización del medio ambiente
Reciclabilidad: es un plástico termoplástico que se puede derretir y reciclar varias veces (tasa de reciclaje ≥ 90%), que está en línea con la tendencia de la economía circular.
Modificación funcional: el rendimiento personalizado se puede lograr a través de nano-relleno (como montmorillonita para mejorar el retraso de la llama), la mezcla (como la aleación de PC/ABS para mejorar la resistencia al calor) o el recubrimiento de superficie (como el tratamiento antiestático).
Eficiencia económica: en comparación con los plásticos de ingeniería (como PC, POM), el ABS tiene un bajo costo de materia prima (aproximadamente 1,5-3/kg), un bajo consumo de energía de procesamiento y ventajas significativas de costos integrales.
Aplicaciones
Las aplicaciones de la lámina ABS cubren las industrias tradicionales y los campos emergentes de alta tecnología. En los últimos años, las direcciones de innovación incluyen integración ligera y funcional y sostenibilidad.
Fabricación de automóviles
Piezas interiores: panel de instrumentos, panel de control central, panel de la puerta (necesidad de cumplir con los requisitos de baja emisión de VOC, usar ABS de bajo olor).
Piezas exteriores: adorno de parachoques, alerón (superficie de alto brillo lograda por electroplatación o pulverización).
Nuevas piezas de energía del vehículo: cubierta de caparazón de la batería (debe pasar la certificación de retardante de llama UL94 V-0), carcasa de puerto de carga.
Electrodomésticos
Concha del equipo: impresora, copiadora, panel de electrodomésticos (necesita tratamiento antiestático, resistencia a la superficie ≤10⁹ Ω).
Conectores y soportes: use su estabilidad de alta dimensión para fijar los componentes electrónicos de precisión (como los soportes de antena de la estación base 5G).
hoja de abdominales negros
Arquitectura y decoración
Particiones y letreros: Particiones estériles en hospitales y laboratorios (se requiere recubrimiento antibacteriano para inhibir el crecimiento de bacterias como E. coli).
Pantalla publicitaria: Hoja ABS de grado de impresión UV (rugosidad de la superficie RA≤0.8 μm, adecuado para impresión de inyección de tinta de alta precisión).
Equipo médico
Instrumentos desechables: bandejas de jeringas, platos de cultivo (debe pasar la prueba de biocompatibilidad ISO 10993).
Varilla del equipo de rehabilitación: piezas de silla de ruedas, soportes de ortesis (deben ser resistentes a la corrosión desinfectante, como la limpieza del etanol al 75%).
Campos emergentes
Nueva energía: la cubierta del inversor fotovoltaico (debe ser resistente al amarillamiento a alta temperatura, la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar 85 ℃), la caja de control de la turbina eólica.
Impresión 3D: derivados de la hoja de filamentos ABS, utilizados para la prototipos rápidos (estructura de soporte de impresión FDM).
Aeroespacial: piezas no con carga (como cubiertas de protección de cable en las cabañas), que deben pasar la certificación de aeronavegabilidad (como los estándares de retardante de llama FAA FAR 25.853).
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