La lámina de ABS (lámina de acrilonitrilo, butadieno y estireno) es un plástico de ingeniería en forma de lámina formado por extrusión o moldeo por inyección con resina ABS como material base. El ABS es un terpolímero formado por polimerización en emulsión o copolimerización por injerto de tres monómeros: acrilonitrilo (Acrilonitrilo, A), butadieno (Butadieno, B) y estireno (Estireno, S). Su estructura de cadena molecular combina la resistencia química y la alta resistencia del acrilonitrilo, la tenacidad y resistencia al impacto del butadieno y la rigidez del estireno, formando un material de alto rendimiento con un equilibrio de "rigidez - tenacidad - resistencia".
Desde su producción industrial en la década de 1950, las láminas de ABS han sido ampliamente utilizadas en los campos de la automoción, la electrónica y la electricidad, la decoración arquitectónica, etc. debido a su fácil procesamiento, alto costo y excelente desempeño integral, convirtiéndose en uno de los materiales básicos indispensables en la fabricación moderna. En los últimos años, con el avance de la tecnología de modificación, las láminas de ABS se han mejorado continuamente en términos de retardo de llama, resistencia al calor, conductividad, etc., ampliando aún más sus límites de aplicación.
| Properties |
Standard |
Unit |
Test Data |
|
| Specific gravity |
ISO 1183 |
g/cm3 |
1.1 |
|
| Water absorption |
ISO 62 |
% |
0.1 |
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| Flammability |
UL94 |
|
HB |
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| Mechancial Properties |
|
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| Yield stress |
ISO 527 |
Mpa |
41.3 |
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| Elongation at break |
ISO 527 |
% |
4.9 |
|
| Tensile modulus of elasticity |
ISO 527 |
Mpa |
1800 |
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| Notched impact strength |
ISO 179 |
kJ/m2 |
22 |
|
| Notched izod impact strength |
ISO 180 |
kJ/m2 |
20.9 |
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| Shore hardness |
ISO 868 |
scale D |
70 |
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Propiedades físicas y químicas
Resistencia a la corrosión química
Resistente a solventes orgánicos: Estable a solventes no polares como gasolina, diesel y aceite mineral, pero sensible a cetonas (como acetona), ésteres (como acetato de etilo) y solventes polares fuertes (como cloroformo); Resistencia a ácidos y álcalis: resistente a ácidos débiles (como ácido fosfórico y ácido acético) y bases débiles (como solución de hidróxido de sodio, concentración ≤10%), pero se corroe fácilmente con ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado.
Resistencia a la intemperie y resistencia al calor
Resistencia a la intemperie: las láminas de ABS de grado general tienden a volverse amarillas bajo la luz ultravioleta (es necesario agregar agentes anti-UV), mientras que las láminas de ABS resistentes al calor (con copolímero de α-metilestireno agregado) pueden tener una temperatura de uso a largo plazo de 80-100 °C (resistencia a la temperatura a corto plazo de 120 °C);
Temperatura de deformación por calor: La temperatura de deformación por calor (carga de 1,82 MPa) de las láminas de ABS de grado general es de 70 a 90 °C, mientras que las láminas de ABS retardantes de llama se pueden reducir a 60 a 80 °C debido a la adición de retardantes de llama, y las láminas de ABS resistentes al calor pueden alcanzar 100 a 110 °C.
Rendimiento de procesamiento preciso
Rango de temperatura de procesamiento: temperatura de extrusión 180 - 230 ℃, temperatura de inyección 190 - 250 ℃, buena fluidez de la fusión (índice de fusión MI = 5 - 20 g/10 min), adecuado para moldeo de formas complejas (como piezas de paredes delgadas, estructuras de formas especiales);
Control de tolerancia de procesamiento: mediante moldeo por inyección de precisión o proceso de extrusión, la tolerancia de espesor puede alcanzar ±0,1 mm (±0,2 mm para láminas de plástico ordinarias), rugosidad de la superficie Ra≤1,6 μm (Ra≤0,8 μm después del pulido), adecuado para ensamblajes de alta precisión (como carcasas de equipos electrónicos).
Económico
Rentabilidad: el precio es solo 1/3 del PC (policarbonato) y 1/2 del POM (polioximetileno), lo que reduce significativamente los costos de material y cumple con los requisitos de resistencia media.
La lámina de ABS se ha convertido en un material fundamental en los campos de los automóviles, los productos eléctricos y electrónicos y la decoración arquitectónica, gracias a su rendimiento equilibrado de "rigidez, dureza y durabilidad", fácil procesamiento y bajo costo. En el futuro, a través de la integración funcional, la actualización sostenible y la adaptación de la fabricación inteligente, sus escenarios de aplicación se ampliarán aún más a campos de alta gama como el aeroespacial (como los fuselajes de drones) y los dispositivos médicos (como las carcasas de dispositivos implantables), y continuará promoviendo el desarrollo de la industria manufacturera global hacia un alto rendimiento y un desarrollo ecológico.