Personalizar la pieza acrílica de CNC y la parte acrílica a tamaño
Ventajas del núcleo de las piezas acrílicas
Alta transparencia y estética: una alternativa visual ligera al vidrio
La transmitancia de luz del acrílico se acerca a la del vidrio, sin embargo, pesa solo la mitad (densidad 1.18 frente a 2.5). También es resistente a la rotura (más de 50 veces más resistente al impacto que el vidrio), lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una apariencia transparente y seguridad de gotas, como vitrinas, ventanas de tiendas y cubiertas de lámparas. Los ejemplos incluyen:
Señales publicitarias: señales acrílicas transparentes/de colores y paneles de letras de canal (transmisión de luz uniforme y bordes sin rebabas), que son más resistentes a los impactos de transporte que el vidrio.
Exhibiciones: Cubiertas de exhibición de museos y exhibiciones de joyas (alta transparencia y sin cambio de color, destacando detalles de la exhibición).
Fácil procesamiento y formas diversas: implementación de forma flexible diseños complejos
El mecanizado CNC permite perforación de precisión, corte de forma personalizada y roscado (por ejemplo, orificios de montaje y soportes de presión). La formación térmica también puede crear estructuras curvas, onduladas y 3D (por ejemplo, cajas de luz curvas y adornos interiores automotrices). En comparación con el vidrio, que no se puede volver a moldear después del corte, el acrílico es más maleable (adecuado para personalización de lotes pequeños).
piezas mecanizadas acrílicas
Resistencia a la intemperie (después de la modificación): estabilidad a largo plazo para uso al aire libre
El acrílico ordinario será amarillo debido al envejecimiento UV después del uso al aire libre a largo plazo (la vida útil es de aproximadamente 2-3 años). Sin embargo, el acrílico modificado con absorbedores de rayos UV (como PMMA resistente a los rayos UV) puede usarse al aire libre durante 5-10 años (manteniendo una transmitancia> 90% sin un amarillamiento notable). Es adecuado para aplicaciones como vallas publicitarias al aire libre, construcción de tragaluces y letreros de tráfico.
Seguridad y protección del medio ambiente: "material amigable" no tóxico e inodoro "
El acrílico es inherentemente no tóxico (cumple con los estándares de seguridad de contacto de alimentos, como la FDA 21 CFR 177.1010) y no libera gases tóxicos cuando se quema (produciendo solo dióxido de carbono y agua, con un humo mínimo). Es adecuado para su uso en aplicaciones críticas de seguridad, como juguetes para niños, carcasas de dispositivos médicos y exhibiciones de alimentos.
cortado acrílico a tamaño
Preguntas y precauciones frecuentes
Temperatura de procesamiento y control de deformación térmica
La temperatura de ablandamiento del acrílico es de 105 ° C (punto TG). Durante el procesamiento, las temperaturas no deben exceder los 80-90 ° C (a largo plazo) o 120-150 ° C (termoformado a corto plazo). Las temperaturas de procesamiento excesivas (como la fricción de la herramienta durante la fresación de CNC) pueden causar ablandamiento y deformación localizadas (como deformación de borde y desviación dimensional). Recomendaciones:
Use herramientas afiladas (como fresamas de carburo) para reducir el calor de corte;
Rocíe el agua para enfriar durante el procesamiento (para evitar la acumulación de calor) o seleccione la configuración de baja velocidad y alimentación baja (para reducir la fricción).
Rastrojo y protección de la superficie
El acrílico tiene una baja dureza de la superficie (fácilmente rayado por llaves, monedas, etc.). Aplicar una película protectora después del procesamiento (antes del transporte o ensamblaje) o el pulido (pasta de pulido de diamantes) o el pulido de llama (para hacer que los bordes transparentes) puedan ser necesarios para mejorar la resistencia a los brillos y los rasguños. Evite limpiar con telas ásperas durante el uso diario.
Riesgo de exposición al solvente
El acrílico es extremadamente sensible a los solventes como acetona, butanona y cloroformo (disolución o hinchazón al contacto). Los limpiadores que contienen solventes están estrictamente prohibidos durante el procesamiento. Para la unión, recomendamos usar adhesivo UV (que cura rápidamente y no deja residuos) o adhesivos acrílicos especializados; Evite usar adhesivos a base de acetona.
Estabilidad dimensional y compensación de contracción
El acrílico tiene un alto coeficiente de expansión térmica (aproximadamente 8-10 × 10⁻⁵/° C). En entornos con grandes fluctuaciones de temperatura (como entornos al aire libre que experimentan invierno y verano alternos), los componentes pueden soltar o experimentar cambios en el espacio libre de ajuste debido a la expansión térmica y la contracción. Se debe permitir una compensación dimensional 0.1-0.3% durante el diseño (por ejemplo, el diámetro del orificio del tornillo debe ser ligeramente más grande que el diámetro del tornillo).
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