El rendimiento superior de las láminas de ABS se debe a su estructura molecular, que da como resultado una propiedad mecánica equilibrada de "dureza, dureza y rigidez". 1. Excelentes propiedades mecánicas: Las láminas de ABS poseen una resistencia al impacto extremadamente alta, mantienen una buena tenacidad al impacto incluso a temperaturas tan bajas como -50 ℃ y no son fácilmente quebradizas. Al mismo tiempo, exhiben una excelente resistencia mecánica y rigidez, con una dureza superficial de 2H, lo que los hace resistentes a los arañazos, a la deformación y capaces de soportar impactos a largo plazo y desgaste por fricción. 2. Excelente adaptabilidad del procesamiento: Las láminas de ABS se pueden procesar mediante diversas técnicas, como cizallado, estampado, termoformado y soldadura, adaptándose a diversas necesidades, desde el simple corte de láminas hasta la compleja conformación de formas irregulares. Las láminas de ABS transparentes, en particular, ofrecen excelentes resultados de pulido y pueden reemplazar directamente a las láminas de PC, con una dureza superior en comparación con el acrílico, lo que cumple con los requisitos del procesamiento de precisión. Su tasa de contracción del moldeo es estable entre 0,4% y 0,7%, lo que garantiza una alta precisión dimensional, lo que los hace adecuados para la producción en masa de piezas estandarizadas. 3. Adaptabilidad ambiental estable: las láminas de ABS tienen baja absorción de agua, lo que mantiene un rendimiento estable incluso en ambientes húmedos. También poseen una excelente resistencia a la corrosión química, resistiendo la erosión de los productos químicos más comunes, como ácidos, álcalis y sales. Su rango de temperatura de funcionamiento abarca de -50 ℃ a +70 ℃, adaptándose a los requisitos de temperatura de la mayoría de los entornos industriales y civiles. Además, tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para la fabricación de componentes aislantes para aparatos electrónicos y eléctricos. 4. Ampliación funcional diversa: mediante modificaciones técnicas, las láminas de ABS se pueden utilizar para crear diversos productos funcionales, como grados ignífugos y resistentes a los rayos UV. Además, las láminas de ABS se pueden teñir y pintar fácilmente, combinando propiedades decorativas y funcionales. Puntos a tener en cuenta sobre las láminas de ABS Aunque las láminas de ABS tienen un rendimiento excelente, todavía tienen algunas deficiencias debido a las características inherentes del material y las limitaciones en el proceso de fabricación: en primer lugar, su temperatura de distorsión por calor es relativamente baja, lo que las hace propensas a ablandarse y deformarse bajo una exposición prolongada a altas temperaturas. Además, el material en sí es inflamable, lo que limita su aplicación en entornos de alta temperatura o resistentes al fuego. En segundo lugar, su resistencia a la intemperie es escasa y son sensibles a la radiación ultravioleta. La exposición prolongada al aire libre puede provocar fácilmente un color amarillento y quebradizo, lo que requiere la adición de aditivos resistentes a los rayos UV o recubrimientos de superficie para mejorarlos. En tercer lugar, su coste de producción es relativamente alto. El alto precio de las láminas de ABS aumenta los costos de material para aplicaciones de gama baja. En cuarto lugar, durante el procesamiento se genera fácilmente tensión interna. Sin un tratamiento previo, esto puede provocar la deformación de las piezas moldeadas, aumentando las pérdidas de procesamiento.
Gracias a sus diversas ventajas de rendimiento, las láminas de ABS han penetrado en múltiples campos, como el automotriz, la electrónica, la construcción, la medicina y la publicidad, convirtiéndose en un material fundamental para la fabricación industrial y los bienes de consumo: 1. Industria automotriz: las láminas de ABS ignífugas y de bajo olor son un material central para interiores de automóviles, ampliamente utilizadas en paneles de puertas, tableros, componentes de asientos, carcasas de espejos retrovisores y otras piezas interiores. Algunos modelos de alto impacto se pueden utilizar para componentes externos como parachoques. 2. Electrónica y aparatos eléctricos: La alta estabilidad dimensional y las propiedades de aislamiento hacen que las láminas de ABS sean el material preferido para las carcasas de electrodomésticos y dispositivos electrónicos, como revestimientos de refrigeradores, paneles de lavadoras, carcasas de parlantes inteligentes y carcasas de enrutadores. Su resistencia al impacto protege eficazmente los componentes internos de precisión, mientras que su facilidad de procesamiento se adapta a las necesidades de iteración rápida de la fabricación de productos electrónicos. 3. Otros campos: en la industria publicitaria, las láminas de ABS se pueden utilizar para crear logotipos y vallas publicitarias creativas mediante procesos como el grabado inverso y la fusión posterior. Las diversas combinaciones de colores de las láminas de ABS de dos colores pueden satisfacer diferentes necesidades visuales. En el ámbito deportivo y de entretenimiento, se utilizan para fabricar equipos como carritos de golf y esquís.
Para garantizar la calidad del procesamiento de las láminas de ABS y reducir el desperdicio, se deben enfatizar los siguientes puntos: 1. Pretratamiento: las láminas de ABS son propensas a sufrir tensiones internas. El tratamiento para aliviar el estrés es fundamental antes del procesamiento. Esto se puede lograr secando a una temperatura constante de 80-90 ℃ durante 2 horas, lo que también elimina la humedad interna y previene las burbujas de aire durante el procesamiento. En el caso de láminas de ABS transparentes, el pretratamiento también mejora los resultados posteriores del lijado y pulido. 2. Control de termoformado: Durante el termoformado, la altura de la burbuja debe controlarse a 1/2-3/4 de la altura del molde macho o 70%-90% de la profundidad del molde hembra. La velocidad de preestirado debe mantenerse entre 200 y 300 mm/s. Una temperatura excesiva puede provocar láminas excesivamente delgadas o perforaciones. Se recomienda soplar burbujas a una temperatura más baja para garantizar la resistencia del derretimiento. La temperatura del molde debe ajustarse según los requisitos del producto. Las temperaturas más altas del molde pueden mejorar el brillo del producto pero extender el ciclo de producción. Los moldes complejos pueden utilizar control de temperatura por zonas para optimizar la distribución del espesor. 3. Enfriamiento y Desmoldeo: El producto debe enfriarse por debajo de su temperatura de distorsión por calor. Se puede utilizar aire comprimido o refrigeración por agua nebulizada para evitar la deformación por tensión causada por un calentamiento y enfriamiento desiguales. El desmolde se debe realizar soplando aire comprimido a 0,05-0,15 MPa a través del orificio de vacío. 4. Otras precauciones: Durante el procesamiento, evite el contacto entre la lámina de ABS y solventes orgánicos para evitar la disolución y la deformación. Utilice herramientas afiladas para cortar para minimizar las rebabas en los bordes; Controle la temperatura y la presión durante la soldadura para garantizar la resistencia de la soldadura. Para productos destinados a uso en exteriores, se requiere un tratamiento de superficie resistente a los rayos UV después del procesamiento para prolongar la vida útil.
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