PEEK, como plástico de ingeniería de especialidad central en la familia de las poliariletercetonas (PAEK), ha sido durante mucho tiempo un sustrato central en la fabricación de alta gama, y sus láminas y varillas se utilizan en todo, desde componentes aeroespaciales de precisión hasta implantes médicos. El rendimiento superior de las láminas de PEEK y las varillas de PEEK les otorga constantemente una ventaja en la industria. Sin embargo, la familia PEEK no es una categoría única; Los miembros como PEK, PEKK y PEEKK tienen cada uno sus propias características y corresponden a diferentes especificaciones de productos de láminas y varillas de alto rendimiento. La adaptabilidad integral de la lámina de plástico PEEK y la varilla de plástico PEEK los convierte en los más utilizados, mientras que otros miembros tienen diferentes enfoques en términos de resistencia al calor, rigidez y cristalinidad. Comprender las diferencias esenciales entre los miembros de una familia es crucial para seleccionar con precisión láminas y varillas de polieteretercetona que cumplan con las normas, así como productos similares de láminas y varillas de alta gama, para diferentes condiciones de trabajo.
PEEK pertenece a la familia de las poliariletercetonas (PAEK), cuyos miembros principales incluyen PEK, PEKK, PEEKK y PEEKEKK. Sus diferencias surgen de la proporción y disposición de los enlaces éter (E) y los grupos cetona (K) en la cadena molecular, lo que afecta directamente la resistencia al calor, la rigidez, la procesabilidad y el costo. PEK tiene mejor resistencia al calor y rigidez que PEEK; PEKK tiene cristalinidad ajustable y es adecuado para impresión 3D; PEEKK/PEKEKK tiene una resistencia al calor aún mejor pero mayor procesamiento y costo. Temperatura de transición vítrea Tg (°C) PEEK: 143°C PEK: 157°C PEKK: 156-165°C PEEKK: 162°C PEKEKK:162°C Punto de fusión Tm (°C) PEEK: 343°C PEK: 374°C PEKK: 381°C PEEKK: 367°C PEKEKK: 384-387°C Temperatura de funcionamiento continuo (°C) PEEK: 260°C PEK: 250°C PEKK: 260°C PEEKK: 260+°C PEKEKK: 280+°C Características clave PEEK: Excelente rendimiento general, buena tenacidad, amplia ventana de procesamiento. PEK: Alta rigidez, excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste. PEKK: Cristalización controlable, buena adaptabilidad a la impresión 3D. PEEKK: Equilibrio entre resistencia al calor y procesamiento; algunas variantes alcanzan una Tm de 428. PEKEKK: Resistencia al calor y rigidez de primer nivel, temperatura de distorsión térmica reforzada de 380+. Aplicaciones típicas PEEK: Aeroespacial, Implantes Médicos, Aislamiento Electrónico. PEK: Sellos de aguas profundas, rodamientos de alta gama, componentes estructurales de alta temperatura. PEKK: Implantes médicos, Estructuras aeroespaciales, Envases de semiconductores. PEEKK: Sellos especiales, componentes electrónicos de alta temperatura. PEKEKK: Estructuras de temperaturas extremadamente altas, materiales compuestos de alta gama.
Estructura y resistencia al calor: cuanto menor sea la relación E/K (más grupos cetonas), mayor será la Tg/Tm, mayor será la rigidez y mejor será la resistencia al calor. Por ejemplo, PEK (E/K=1) es más resistente al calor que PEEK (E/K=2), PEKK (E/K=0,5) es incluso más resistente al calor y PEKEKK está cerca del límite sin enlaces éter. Procesamiento y costo: PEEK tiene la ventana de procesamiento más fácil de usar y es relativamente económico; PEK cuesta aproximadamente un 10% más que PEEK; PEKK es adecuado para la impresión 3D debido a su cristalinidad ajustable, pero las materias primas son más caras; PEEKK/PEKEKK tienen puntos de fusión extremadamente altos, lo que requiere equipos de alta temperatura, lo que aumenta significativamente los costos. Cristalización y dureza: la cristalinidad de PEKK se puede controlar ajustando la relación cloruro de tereftaloilo/cloruro de isoftaloilo para adaptarse a las diferentes necesidades de moldeo; PEEK tiene más enlaces éter, lo que resulta en una mayor tenacidad que PEK/PEKK; PEKEKK tiene la mayor rigidez pero una dureza ligeramente menor. Gradiente de rendimiento: La resistencia al calor básica y la rigidez se clasifican como PEEK < PEK < PEKK < PEEKK < PEKEKK; en aplicaciones prácticas, se debe llegar a un equilibrio entre resistencia al calor, tenacidad, procesabilidad y costo. Recomendaciones de selección rápida Para aquellos que buscan rentabilidad general y facilidad de procesamiento: elija PEEK. Para mayor rigidez y resistencia al desgaste a altas temperaturas: elija PEK. Para impresión 3D o que requieran cristalinidad personalizada: elija PEKK. Para temperaturas extremadamente altas y con un presupuesto suficiente: elija PEEKK o PEKEKK. No dude en contactarnos para obtener recomendaciones sobre materiales adecuados. Contáctenos en Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
