Luego vienen los problemas prácticos. La superficie está cubierta de polvo. Es difícil eliminar las partículas finas. Más importante aún, las descargas estáticas incontroladas pueden convertirse en un verdadero problema de ESD en las proximidades de componentes electrónicos sensibles. Aquí es donde ESD PMMA juega un papel importante. ¿Pero es realmente así de simple: “transparente + antiestático = material perfecto”? No precisamente. La compensación técnica de la lámina de plástico acrílico ESD Para hacer que el PMMA transparente disipe la carga estática, se han adoptado dos enfoques principales. 1. Recubrimiento conductor transparente reticulado Este es uno de los enfoques más populares en la actualidad. Se deposita una capa conductora transparente sobre la superficie de la lámina acrílica. Se puede lograr una resistencia superficial en el rango de 10 ^ 6-10 ^ 8 ohmios/sq cuando se diseña adecuadamente con una caída estática inferior a 0,05 segundos en condiciones de prueba relevantes. Esto le da al plexiglás una combinación útil de transparencia óptica y propiedades disipadoras de estática. Esta es una solución atractiva para los fabricantes de equipos, ya que el material base puede conservar gran parte de la claridad y maquinabilidad que se espera del PMMA convencional. Pero hay un detalle importante que a veces se pasa por alto en las especificaciones de compra: el rendimiento conductivo se produce en la superficie recubierta, no automáticamente en toda la hoja. Si corta la hoja, la sección transversal expuesta no necesariamente tiene el mismo rendimiento ESD que el lado recubierto. Esto es importante cuando su diseño requiere disipación eléctrica a través de bordes mecanizados, orificios perforados u otras áreas expuestas. Hay otra limitación. El revestimiento conductor puede dañarse con disolventes fuertes. Demasiada limpieza o frotamiento puede afectar la condición de la superficie y con el envejecimiento y la exposición al medio ambiente el valor de resistencia también puede cambiar con el tiempo. Por lo tanto, una lámina de PMMA ESD recubierta no debe considerarse como una lámina de PMMA convencional con conductividad permanente en todo el material. 2. Mezcla de copolímeros para ESD PMMA inherente Alternativamente, el comportamiento disipador de estática se puede integrar en el propio sistema polimérico mediante un copolímero inherente o una formulación combinada. El principal punto de venta es obvio: la función ESD depende menos de un revestimiento de superficie independiente. Esto es útil para algunos diseños donde el mecanizado o los bordes expuestos son parte de la aplicación. Pero eso tampoco es un viaje gratis. Es necesario encontrar un equilibrio entre formulación, transparencia, resistencia superficial, comportamiento de procesamiento y estabilidad a largo plazo. Dependiendo de la formulación, es posible que no obtenga exactamente el mismo aspecto óptico o características de procesamiento que el PMMA de grado óptico estándar. Por lo tanto, la pregunta importante para un ingeniero no es simplemente: "¿Es el PMMA antiestático?" La mejor pregunta es: "¿Cuándo necesito desempeño ESD y qué pasará con el material durante el procesamiento y la limpieza?" Dónde es sensible ESD PMMA El ESD PMMA es especialmente útil cuando desea ver a través de una parte del equipo, pero no puede arriesgarse a sufrir estática incontrolada. Las aplicaciones típicas son: Ventanas de observación para salas limpias El PMMA ESD transparente puede ayudar a reducir la atracción de polvo y, al mismo tiempo, mantener la visibilidad en entornos de fabricación controlados. Protector de seguridad para equipos semiconductores Con componentes electrónicos sensibles, un protector transparente disipador de estática es superior al PMMA aislante normal. Protección de equipos de la industria de baterías Las protecciones y cubiertas transparentes permiten el acceso visual a los equipos y al mismo tiempo ayudan con el control estático de la superficie en las áreas de producción. Las cubiertas para dispositivos de prueba ESD PMMA pueden proporcionar una combinación práctica de transparencia y control estático para algunos dispositivos electrónicos y de laboratorio. Pero es el entorno de aplicación lo que es más importante que el nombre del material. Cuándo NO utilizar ESD PMMA Hay algunas situaciones en las que seríamos reacios a especificar ESD PMMA recubierto. Limpieza con disolventes, intensa El revestimiento conductor puede dañarse con los disolventes fuertes que utilizan los operadores para limpiar la superficie con regularidad. En ese entorno, verifique la resistencia química del sistema de superficie ESD en particular antes de realizar el pedido. Rendimiento ESD necesario en secciones transversales mecanizadas Si su diseño requiere que el borde cortado en sí sea disipador de electricidad, es posible que un producto de PMMA con revestimiento de superficie no cumpla con el requisito. Está cubierto desde el exterior. Si lo cortas verás el PMMA debajo. Esta es una de las primeras cosas que recomendamos comprobar con una muestra de dibujo o mecanizado. Proceso continuo a temperaturas superiores a 85°C.
ESD PMMA sigue siendo PMMA. No debería seleccionarse sólo porque tiene una especificación ESD. Para un servicio continuo a alta temperatura por encima de aproximadamente 85 grados C, es necesaria una evaluación separada del grado de PMMA, la estabilidad dimensional, los requisitos ópticos y el sistema ESD. Si la aplicación es constantemente más caliente que esto, entonces otro plástico de ingeniería puede ser más adecuado. Lo que nos ha enseñado la producción AHD Polymer tiene más de 33 años de experiencia en la fabricación de materiales plásticos de ingeniería, producción directa de fábrica, alrededor de 3000 toneladas/producción mensual. Nuestro control de calidad sobre ESD PMMA es más que simplemente verificar si la descripción de un producto es "clara" o "antiestática". Trabajamos mucho en la consistencia de los lotes. Para los lotes de producción, la resistencia de la superficie se verifica y registra junto con la claridad y la turbidez. Estos registros nos permiten ver los cambios entre lotes, no solo una medición de muestra única. También nos gusta recordar a los clientes algunos puntos prácticos antes del envío. Primero, determine qué lado está recubierto. Suena obvio, pero adquiere importancia después del corte, mecanizado o instalación. En segundo lugar, informar al procesador sobre el mecanizado de la lámina. La perforación, el fresado, el corte, el pulido y el acabado de los bordes pueden provocar cambios en las superficies recubiertas. En tercer lugar, verifique el método de limpieza antes de que el material entre en producción. Un disolvente que sea aceptable para el PMMA ordinario puede no ser adecuado para un revestimiento conductor. No es muy emocionante en términos de detalles. pero son los detalles los que tienden a causar problemas en el futuro. Guía rápida de selección de ESD PMMA para ingenieros
Verifique lo siguiente antes de realizar el pedido: ¿Cuál es el rango especificado de resistencia superficial? No especifique solo “ESD PMMA”. Incluya el requisito de resistencia real en la especificación del material. ¿Requisito basado en superficie o en volumen? Este es especialmente el caso cuando la estática también debe disiparse con bordes mecanizados. ¿De qué lado es la superficie conductora? Verifique el lado recubierto antes de la fabricación e instalación. ¿Se cortará, perforará, fresará o pulirá la chapa? Determine si el mecanizado eliminará o alterará la superficie ESD. Qué productos químicos de limpieza se utilizarán Antes de la limpieza de producción, verifique la compatibilidad con el revestimiento conductor. ¿Qué temperatura verá la sábana todo el tiempo? Para una temperatura de funcionamiento superior a aprox. 85°C, por favor considere el material más cuidadosamente. ¿Qué tan relevantes son las propiedades ópticas? Si especifica aplicaciones para visualización, es mejor indicar sus requisitos de claridad y turbidez que simplemente pedir "claro". ¿Importa la consistencia del lote? Solicite registros de control de calidad óptico y de resistencia de lote a lote para múltiples construcciones de equipos. ¿El proveedor proporciona notas de proceso? Una buena especificación de material debe ser algo más que espesor, diámetro y color. El ESD PMMA, transparente como el cristal, antiestático y con las especificaciones adecuadas, puede ser un excelente material, si conoce sus limitaciones. Lo importante es no pensar en "antiestático" como una propiedad mágica que acompaña a la lámina en cada proceso de corte, limpieza e instalación. En particular, en el caso de productos revestidos, la superficie conductora debe protegerse y colocarse correctamente. Dedicar un poco de tiempo a comprobar las necesidades de resistencia, las condiciones de mecanizado, la exposición a productos químicos, la temperatura y la dirección de instalación ahorrará a los ingenieros y fabricantes de equipos problemas mucho más costosos en el futuro. Estaremos encantados de analizar su selección de materiales desde el punto de vista de la aplicación aquí en AHD Polymer, especialmente si tiene un dibujo, un valor de resistencia objetivo, un requisito de mecanizado o un proceso de limpieza que podamos revisar.
