Protección de procesamiento: La inhalación de polvo de fibra de vidrio es dañina; use una máscara y gafas protectoras. El equipo de procesamiento debe estar equipado con una aspiradora para evitar la propagación del polvo.
Gestión térmica: Evite la exposición prolongada a ambientes superiores a 200 ℃ (la resina se descompondrá, provocando fragilidad y coloración amarillenta). Utilice una funda aislante del calor (como una funda de goma de silicona) cuando esté cerca de fuentes de calor.
Protección de bordes: Los extremos de las varillas sin sellar son propensos a la absorción de humedad; selle los extremos con resina epoxi antes del almacenamiento (para mejorar la resistencia a la humedad). Para una exposición prolongada a ambientes húmedos, verifique periódicamente la resistencia del aislamiento.
Selección y combinación: seleccione el diámetro según la tensión nominal (las varillas más gruesas tienen mejor resistencia a la corona). Para escenarios de tensión mecánica elevada, seleccione varillas con un diámetro >20 mm (un mayor espesor de pared mejora la resistencia a la flexión).
Ⅵ. Principales desventajas
Resistencia al impacto débil: propenso a la delaminación o al agrietamiento bajo impactos fuertes (como caídas).
Resistencia limitada a la intemperie: El envejecimiento (desgaste de la superficie) se produce con la exposición prolongada a los rayos UV, lo que requiere pintura UV o barniz epóxico para protección.
Alta dificultad de reparación: los daños localizados son difíciles de reparar con adhesivo (el curado secundario de la resina epóxica produce fácilmente defectos en la interfaz), lo que generalmente requiere un reemplazo completo.
Limitación de la relación de aspecto alta: las varillas extralargas son propensas a doblarse, lo que requiere procesos de refuerzo personalizados (como aumentar el contenido de fibra).
Ⅶ. Resumen
Las varillas de fibra de vidrio epoxi son un material compuesto típico con "alto aislamiento + resistencia media a alta + peso ligero", adecuado para escenarios en electrónica, ingeniería eléctrica, maquinaria y campos aeroespaciales donde se requieren tanto aislamiento como soporte estructural. Al seleccionar, las especificaciones deben coincidir según el voltaje, la temperatura y el estrés mecánico. Durante el procesamiento se debe prestar atención a la protección y la compatibilidad de las herramientas, y se debe evitar la absorción de humedad durante el almacenamiento. Si se requieren temperaturas extremadamente altas (>200 ℃) o alta tenacidad, se pueden considerar varillas de poliimida o nailon; si sólo se requiere aislamiento de bajo costo, las varillas fenólicas son más económicas; si se requiere capacidad de carga o conductividad térmica, las varillas metálicas siguen siendo la primera opción.
Ⅷ. Preguntas frecuentes
P1: ¿En qué parámetros técnicos se debe centrar la selección de tableros epoxi para aplicaciones industriales?
R1: Al seleccionar, se deben verificar cuidadosamente los siguientes parámetros según las condiciones de operación específicas:
Clase de aislamiento: seleccione según el nivel de voltaje del equipo (por ejemplo, elija la clase ordinaria para menos de 1 kV y el tipo de alta pureza y bajo contenido de iones para más de 10 kV);
Contenido de fibra de vidrio: un contenido más alto (generalmente 50%) da como resultado una mejor resistencia mecánica, pero puede aumentar la dificultad de procesamiento;
Temperatura de Deflexión por Calor (HDT): Refleja la resistencia a la deformación a altas temperaturas, debe ser al menos un 20% superior a la temperatura máxima de funcionamiento del equipo;
Rugosidad de la superficie: para escenarios de ensamblaje de precisión (p. ej., rieles guía), se requiere Ra≤1,6μm; para componentes aislantes, se puede relajar Ra≤3,2μm;
Clasificación de retardante de llama: para aplicaciones químicas/eléctricas, se recomienda la clasificación UL94 V-0 para mejorar la seguridad.
P2: ¿Cómo mantener y almacenar adecuadamente los tableros epoxi para extender su vida útil?
A2: El mantenimiento y el almacenamiento deben evitar la degradación del rendimiento del material. Las medidas clave incluyen:
1. Limpieza: Limpie el polvo de la superficie diariamente con un detergente neutro. No utilice disolventes ácidos o alcalinos fuertes (ya que hincharán la resina);
2. Prevención de la corrosión: Evite el contacto prolongado con sales metálicas (como las sales de cobre) y vapores orgánicos (como el benceno). Envuelva el material en una película de PE durante el almacenamiento;
3. Control de temperatura y humedad: El entorno de almacenamiento recomendado es una temperatura de 20 ± 5 °C y una humedad <60 % RH para evitar la absorción de humedad que podría reducir el rendimiento del aislamiento;
4. Evite daños mecánicos: acople los materiales blandos (como la espuma) al apilar materiales para evitar que las esquinas se agrieten bajo tensión;
5. Inspección periódica: Después de un uso prolongado, verifique la superficie en busca de microfisuras (mediante prueba de penetrantes). Reemplace el material rápidamente para evitar fallas.
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