Tecnología de procesamiento de plástico

Introducción: en muchos campos de la industria moderna, los polímeros de plástico son un material clave indispensable y su estado es crucial. Desde automóviles, electrónica, hasta construcción, medicamentos y otros campos, los polímeros de plástico se usan ampliamente. La selección razonable y el control preciso de su tecnología de procesamiento afectan directamente el rendimiento y la calidad de los productos de plástico. En la actualidad, existen tecnologías de procesamiento de polímeros de plástico ricos y diversas, que incluyen moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calentamiento, espuma, termoformado, etc. Cada proceso tiene sus propias características y escenarios aplicables. Cómo elegir el más adecuado entre muchos procesos requiere una consideración integral de la forma del producto, el tamaño, los requisitos de rendimiento, la eficiencia de producción y el costo.

1. Moldeo por inyección: opción precisa y eficiente

(I) Principio y proceso del proceso

El moldeo por inyección es alimentar a plástico granular o en polvo en la tolva de la máquina de inyección y calentarla para derretirlo y plastificarlo. Luego, con la ayuda del tornillo o el émbolo, el material fundido se inyecta en la cavidad del molde cerrado a alta presión y alta velocidad. Después de que se enfría y solidifica, abra el molde para sacar el producto y luego limpie el molde. Todo el proceso es riguroso y ordenado, que incluye secado de materia prima, alimentación, plastificación, inyección, retención de presión, enfriamiento, apertura de moho, expulsión del producto y limpieza de moho.

(Ii) Ventajas y limitaciones

El moldeo por inyección tiene ventajas significativas, alta eficiencia de producción y puede lograr una producción rápida y continua con la ayuda de equipos automatizados. Al mismo tiempo, puede producir productos de plástico con formas complejas y dimensiones precisas, y moldear múltiples productos en el momento mejora aún más la eficiencia de producción. Sin embargo, el proceso de moldeo por inyección también tiene deficiencias. Su costo de moho es alto. Para algunos productos producidos en lotes pequeños, el costo de moho asignado a cada producto es alto. Además, los productos moldeados por inyección pueden tener estrés interno, lo que afecta la estabilidad dimensional y el rendimiento del producto.

(Iii) Factores y respuestas de influencia

El proceso de moldeo por inyección se ve afectado por muchos factores. Los tipos y especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección son diferentes, y sus parámetros clave, como la capacidad de inyección y la fuerza de sujeción, son diferentes, que son cruciales para la calidad del producto y la eficiencia de producción; El diseño de moho y la precisión de la fabricación afectan directamente la precisión y la calidad del moldeo del producto; Las características de las materias primas plásticas, como el índice de fusión y la fluidez, determinan el rendimiento de llenado durante el proceso de moldeo por inyección; Además, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la temperatura, la presión, el tiempo, etc., también son cruciales. Las empresas deben seleccionar con precisión las máquinas de moldeo por inyección, optimizar el diseño de moho y controlar estrictamente los parámetros de calidad de materia prima y procesos de acuerdo con las características del producto y los requisitos del proceso de producción.

2. Moldeo de extrusión: un modelo de producción continua

(I) Flujo de principios y procesos

La extrusión de moldeo calienta y derrite el plástico en el cañón de la extrusora, lo empuja hacia adelante a través del tornillo giratorio, lo extruye en una cabeza específica y obtiene un perfil continuo después del enfriamiento y la configuración. Su flujo de proceso incluye preparación de materia prima, alimentación, plastificación, extrusión, enfriamiento y conformación, tracción, corte y finalmente obteniendo el producto terminado. Durante el proceso de extrusión, el plástico primero debe calentarse y plastilizarse en el barril, y el tornillo gira para extruir el plástico plastificado a cierta presión y velocidad, y luego se enfría y se forma a través del sistema de enfriamiento.

(Ii) Ventajas y limitaciones

El moldeo por extrusión tiene ventajas sobresalientes. Su producción es continua, su eficiencia de producción es alta y su inversión en equipos es relativamente baja. Las empresas pueden lograr una producción a gran escala con baja inversión inicial. Además, puede producir una variedad de productos, como tuberías, perfiles, películas, etc., que pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Sin embargo, el moldeo por extrusión también tiene algunos desafíos, como la dificultad para controlar la uniformidad del grosor de la pared del producto, que tiene un cierto impacto en la calidad del producto; Los altos requisitos para la fluidez de la materia prima, y algunas propiedades especiales o plásticos de alta viscosidad pueden no ser adecuados para el procesamiento de extrusión.

(Iii) Medidas de optimización

Para optimizar el proceso de moldeo por extrusión, es necesario controlar cuidadosamente los parámetros clave de la velocidad del tornillo del extrusor, la distribución de temperatura y la velocidad de tracción. La velocidad del tornillo determina el tiempo de residencia del plástico en el barril y el grado de plastificación de fusión. La distribución de temperatura afecta la plastificación y la fluidez del plástico. Una velocidad de tracción razonable puede garantizar el grosor de la pared uniforme y la precisión dimensional del producto. Al mismo tiempo, también es crucial diseñar la estructura de la matriz razonablemente. Al optimizar la forma y el tamaño del canal de flujo del software Die a través de la simulación, el grosor de la pared del producto puede ser uniforme y la calidad de la apariencia puede ser buena, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

3. Moldado de soplado: una herramienta potente para productos huecos

(I) Flujo de principios y procesos

La moldura de soplado utiliza la presión de gas para soplar el parisón caliente en el molde cerrado en un producto hueco, o volar el parisón del tubo en una película de tubo sin molde. El proceso es extruir o inyectar la preforma, luego calentarlo, cerrar el molde y soplarlo, y luego abrir el molde para sacar el producto después de enfriar y formar.

(Ii) Ventajas y limitaciones

El equipo de moldeo de soplado es simple y tiene un bajo costo de inversión, que es muy atractivo para las pequeñas y medianas empresas; Puede producir productos huecos de varias formas, como botellas, barriles, latas, etc., y se usa ampliamente en industrias alimentarias, químicas, farmacéuticas y de otro tipo; Tiene una alta eficiencia de producción y puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala. Sin embargo, el proceso de moldeo de soplado también tiene ciertas limitaciones. La precisión del tamaño del producto es relativamente baja. Dado que el grosor de la pared del producto no es fácil de ser completamente uniforme durante el proceso de soplado, puede causar desviación dimensional; La tasa de utilización del material puede no ser alta, y se generarán algunos desechos durante el proceso de moldeo de soplado.

(Iii) Dirección de innovación

Para resolver el problema de precisión, se puede mejorar la precisión de la fabricación de moho, y la tecnología de procesamiento de alta precisión puede usarse para garantizar la precisión del tamaño del moho y el acabado superficial, para mejorar la calidad del producto de la fuente. En términos de reciclaje de residuos, fortalezca la construcción del sistema de reciclaje de residuos, mejore la tasa de reciclaje de residuos y reduzca los costos de producción y el impacto ambiental.

4. Calendario y otros procesos como la espuma y la termoformación

(I) calentamiento

El calendario es un proceso en el que las láminas de plástico plastificadas con calefacción se calientan gradualmente y se adelgazan a través del espacio entre varios rodillos que giran en direcciones opuestas, eventualmente formando una película o hoja de un tamaño específico. Los productos producidos por este proceso tienen una calidad estable y un grosor uniforme, y son adecuados para la producción a gran escala de películas y hojas. Sin embargo, el equipo es grande, la inversión es alta y los requisitos para las materias primas son estrictas. Se usa principalmente para producir productos más delgados.

(Ii) espuma

La espuma produce gas en plásticos a través de métodos físicos o químicos para formar una estructura microporosa, lo que puede reducir la densidad y el peso del producto, mejorar el aislamiento térmico, el aislamiento del sonido y las propiedades de amortiguación, y reducir los costos. La espuma física es como la inyección de gas inerte y la volatilización del líquido de bajo punto de ebullición, mientras que la espuma química se basa en la descomposición o la reacción para producir gas.

(Iii) termoformado

La termoformación es para calentar y suavizar las láminas de plástico termoplástico, colocarlas en la superficie del moho a través del vacío, la presión del aire o la presión mecánica, y formarlas después del enfriamiento. Las ventajas son equipos simples, operaciones fáciles y la capacidad de producir productos grandes de paredes delgadas, que son adecuadas para la producción de lotes pequeños. Sin embargo, la precisión del tamaño del producto es relativamente baja y la tasa de utilización del material no es alta.

5. Conclusión

Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos para la calidad y el rendimiento del producto en la industria de procesamiento de polímeros de plástico están aumentando, y la competencia del mercado se está volviendo cada vez más feroz. Las empresas deben continuar comprendiendo y estudiando profundamente varias tecnologías de procesamiento, y seleccionar y optimizar razonablemente las tecnologías de procesamiento de acuerdo con la demanda del mercado y sus propias condiciones de producción. Al mismo tiempo, fortalezca la innovación tecnológica y la capacitación en talento, mejore la eficiencia de producción y la calidad del producto, para permanecer invencible en la feroz competencia del mercado. En el futuro, la tecnología de procesamiento de polímeros plásticos continuará avanzando hacia la dirección de alta eficiencia, inteligencia, protección del medio ambiente y desarrollo sostenible, inyectando una nueva vitalidad en el desarrollo de la industria.

Enfoque en el procesamiento de polímeros plásticos: los procesos diversificados potenciar el desarrollo industrial