Take your high-strength and impact-resistant ABS suitcases for a summer vacation！

Tome sus maletas de ABS de alta resistencia y resistentes al impacto para unas vacaciones de verano！

La selección de material del equipaje debe tener en cuenta la durabilidad, la ligereza, la resistencia al impacto, la estética y el costo, y el plástico se ha convertido en la opción principal debido a su fuerte plasticidad y su rendimiento general equilibrado. En la actualidad, los componentes centrales del equipaje (carcasa, ventana transparente, revestimiento, juego de ruedas, etc.) utilizan principalmente ABS, PC (policarbonato), PP (polipropileno) y sus materiales modificados combinados. Algunos productos de alta gama combinarán plásticos de ingeniería (como PA) o materiales compuestos.

Hoy, hablemos sobre el equipaje ABS común en el mercado.

AHD ofrece no solo hojas de plástico ABS, sino también varillas de plástico ABS. El grosor de lámina de plástico ABS forma de 1 a 260 mm, tamaños regulares 1250*2000 mm y 1250*1000 mm, y tamaños personalizados disponibles. Hay muchos colores regulares para elegir, como beige, blanca procelain, negro, transparente, etc.

ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno): el "núcleo duro" de la carcasa

El ABS es el material más utilizado para las conchas de equipaje, que representa más del 70% de la cuota de mercado. Sus características coinciden perfectamente con los requisitos de "resistencia de alta resistencia + impacto + procesamiento fácil" de la carcasa:

Propiedades físicas: resistencia a la tracción 35-50MPA, resistencia al impacto con muescas 15-30 kJ/m² (temperatura normal), baja resistencia a la temperatura (-40 ℃ todavía mantiene tenacidad), dureza de alta superficie (dureza de rocas R75-85);

Adaptabilidad del procesamiento: estructuras complejas (como bordes, manijas, cerraduras) se pueden fabricar mediante molduras de inyección, con bajo costo de molde y adecuados para la producción a gran escala;

Tratamiento de superficie: la electroplatación (plata brillante, oro de champán), pulverización (superficie mate/brillante) o IMD (decoración en el molde) se pueden usar para mejorar la estética;

Ventaja de costos: precio de resina ABS (más bajo que la PC y POM), y el costo total es más bajo que el de las conchas de metal.

Aplicaciones típicas: caparazón principal de equipaje (más del 90%), manijas, cerraduras, refuerzos de esquina.

Además de la hoja ABS, también tenemos FR ABS SHOEP, ESD ABS SHOEP, PC ABS SHOED. Bienvenido a contactarnos y dejarnos resolver los problemas para usted.

Propiedades mecánicas: alta resistencia + resistencia al impacto, cumpliendo con los requisitos de uso de alta frecuencia

La maleta necesita resistir tensiones complejas, como el envío de envío, la caída y la colisión. Las propiedades mecánicas de los abdominales coinciden perfectamente con este escenario:

Alta rigidez: el ABS tiene alta resistencia a la tracción, que puede soportar la maleta sin deformación cuando se llena con objetos pesados, y los bordes y las esquinas permanecen rectas;

Excelente resistencia al impacto: la resistencia al impacto de la muesca es alta, y el caparazón no es fácil de romper o romper incluso si cae desde una altura de 1,5 metros;

Hardedad de baja temperatura: -40 ℃ Todavía mantiene una buena resistencia, adecuada para el envío al aire libre en invierno o transporte en áreas de gran altitud;

Resistencia a la fatiga: el ABS no es fácil de producir grietas de fatiga después de la apertura, cierre y plegamiento repetidas a largo plazo, y la vida útil puede alcanzar de 5 a 8 años.

Adaptabilidad del procesamiento: las estructuras complejas se pueden formar con un solo clic, lo que respalda la producción a gran escala

El moldeo por inyección es eficiente y flexible: la fusión de ABS tiene una buena fluidez y se pueden formar estructuras complejas de una vez a través de la máquina de moldeo por inyección. El ciclo de desarrollo de moho es corto y la capacidad de producción diaria de un solo moho puede alcanzar las 500-1000 piezas;

Estabilidad de alta dimensión: la temperatura de deformación térmica del ABS es de aproximadamente 90-110 ℃, la velocidad de contracción después del moldeo por inyección es baja, la precisión dimensional de cada parte de la caja es alta, el espacio de empalme es uniforme y la resistencia estructural general se mejora;

Adecuado para la producción estandarizada a gran escala: la resina ABS tiene un bajo costo y puede cumplir con el rendimiento básico sin modificaciones adicionales, que es adecuada para la producción en masa por parte de las marcas.

Tratamiento de superficie: alta apariencia + personalización, satisfacción de la estética del consumidor

Pulverización/pintura: la superficie del ABS tiene una fuerte polaridad y una fuerte adhesión de pintura, lo que puede lograr varios efectos como mate, brillante, gradiente, etc.;

Electroplatación: se puede formar una capa de metal de níquel/cromo en la superficie de ABS a través del revestimiento de vacío para lograr texturas de alta gama como la plata brillante y el oro de champán;

Decoración IMD/INS en el molde: el patrón está preimpreso en la película e integrado con ABS. El patrón no es fácil de caer y es adecuado para el diseño personalizado;

Tratamiento de textura: la textura antideslizante, el alivio del logotipo de la marca y otros detalles se pueden hacer en la superficie de ABS a través del grabado de moho o grabado con láser.

September 26, 2025