plastic sheets and rods that are perfectly matched to your CNC machining needs

CFRP (polímero reforzado con fibra de carbono) Hojas y varillas: los plásticos de mecanizado CNC más comunes (11)

AHD ofrece láminas de plástico y varillas que se combinan perfectamente con sus necesidades de mecanizado CNC.

La hoja CFRP (lámina de polímero reforzado con fibra de carbono) es un material de alto rendimiento realizado al combinar la lámina de fibra de carbono con una matriz de polímero (como resina epoxi, poliéster o éster de vinilo) a través de un proceso compuesto. Es conocido por su alta resistencia específica (relación resistencia a densidad), altos módulo específico (relación rigidez-densidad), resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. A pesar de sus desafíos de procesamiento, las ventajas centrales de CFRP de "liviana + alta fuerza" lo han convertido en un material estratégico para el mecanizado de CNC en aplicaciones de alta gama como equipos aeroespaciales, automotrices e industriales.

Fuerza específica/módulo específico

La resistencia específica es 5-10 veces mayor que la del acero, y el módulo específico es 3-5 veces mayor que el acero (la densidad es aproximadamente 1/4 de acero).

Valor para el mecanizado CNC

Combinando la fuerza liviana y alta, es adecuada para aplicaciones de alta gama sensibles al peso, como la aviación y las carreras.

Resistencia a alta temperatura

La matriz de polímero tiene una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 120-150 ° C, mientras que la fibra de carbono puede soportar temperaturas de hasta 2000 ° C (estabilidad a largo plazo bajo protección de la matriz).

Valor para el mecanizado CNC

Adecuado para entornos de alta temperatura, como periferias del motor y sistemas de frenos, reemplazando el metal para la reducción de peso.

Resistencia a la corrosión

Resistente a los ácidos, álcalis y solventes orgánicos, tanto la matriz como la fibra de carbono son químicamente resistentes.

Valor para el mecanizado CNC

No se requiere protección adicional, lo que lo hace adecuado para equipos químicos y componentes del medio ambiente marino.

Estabilidad dimensional

Coeficiente de expansión térmica baja, deformación mínima después del mecanizado CNC

Valor para el mecanizado CNC

Adecuado para componentes de alta precisión, como piezas estructurales de aviación y soportes de instrumentos de precisión.

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Consideraciones clave para el mecanizado CFRP CNC

1. Selección de herramientas

Material: el desgaste y la prevención de la delaminación son consideraciones clave. Se prefieren las herramientas de carburo recubiertas de diamantes para reducir la fricción y minimizar el desgaste de la fibra de carbono.

Geometría: use bordes de corte afilados y ángulos de hélice grandes para facilitar la evacuación de chips.

2. Optimización de parámetros de corte

Velocidad del husillo: use bajas velocidades para evitar la calentamiento por fricción a altas velocidades.

Tasa de alimentación: use velocidades de alimentación bajas a medianas para minimizar el riesgo de delaminación.

Profundidad de corte: use el mecanizado en capas, dejando un margen de 0.5-1 mm para desbastar y un acabado de un solo paso para terminar.

Método de enfriamiento: use enfriamiento de aire comprimido; El enfriamiento de agua puede causar hinchazón del sustrato. El aire comprimido puede reducir rápidamente la temperatura a menos de 100 ° C, suprimiendo la delaminación térmica.

3. Agua y posicionamiento

Método de sujeción: use tazas de succión de vacío o accesorios blandos; Las láminas delgadas requieren una placa de presión para distribuir uniformemente la fuerza.

Referencia de posicionamiento: seleccione una superficie de referencia cuya dirección de fibra se alinee con la dirección de procesamiento.

Pretratamiento: los bordes deben pulirse antes del procesamiento.

4. Postprocesamiento

Decuración: use un archivo específico de plásticos o una máquina crio-deburrente.

Pulido de superficie: pulido en bruto → pulido fino → esmalte.

Modificación de la superficie: aumente la rugosidad de la superficie a través del grabado químico o el recubrimiento de resina epoxi.

Tratamiento térmico: recocido (80-100 ° C, 2-4 horas) para eliminar el estrés interno.

September 04, 2025