¿Cómo el procesamiento de la hoja laminada de algodón fenólica y el procesamiento de la barra en partes?

AHD Hoja de tela de algodón fenólico

El laminado de tela de algodón fenólico es un material compuesto hecho al impregnar la tela de algodón con resina fenólica termoestable y luego presionarlo en caliente a alta temperatura y alta presión. Combina la dureza de la tela de algodón con las propiedades de resistencia al calor y aislamiento de la resina fenólica. Los métodos de procesamiento, características y áreas de aplicación de sus productos terminados (incluidas hojas y varillas) son los siguientes:

Barra fenólica de algodón y métodos de colocación de sábanas

El procesamiento de tela fenólica requiere un equilibrio entre sus propiedades "duras pero frágiles", resistencia al calor y una fácil delaminación. Los métodos de procesamiento comunes incluyen lo siguiente:

1. Corte y corte

• Selección de herramientas: debido a la alta dureza del material, se requieren cuchillas de sierra de carburo. Las sierras de plantillas y las sierras de banda se pueden usar para placas gruesas, mientras que el corte de descarga eléctrica (EDC) se puede usar para placas delgadas (sin polvo y con una pequeña zona afectada por el calor).

• Precauciones: la velocidad de corte debe ser moderada y la velocidad de alimentación debe ser uniforme. Los bordes cortados son propensos a la rugosidad y requieren un pulido posterior.

2. Mecanizado (corte, formación)

• Drilling: las capas de tela de algodón son propensas a la delaminación, por lo que se debe usar un taladro de carburo. Reduzca la velocidad de rotación y aumente la velocidad de alimentación (para reducir la acumulación de calor). Coloque una tabla de madera o una almohadilla de goma en la salida del agujero para evitar el astillado.

• Giro/fresado: para girar barras o placas gruesas, se deben usar herramientas de carburo. Los ángulos de rastrillo y alivio deben aumentarse adecuadamente (para reducir el desgaste de la herramienta). La profundidad de corte debe controlarse entre 0.5-2 mm (para evitar la delaminación). Se prefiere la fresación de ascenso (para reducir el contacto de la materia de herramientas).

• Molilla: el acabado de la superficie se realiza comúnmente con una rueda de molienda. Se recomiendan las ruedas de molienda unidas por resina (para evitar que las partículas de carpetas de metal se incrusten en el material). Se requiere suficiente enfriamiento.

3. Formación y blanking

• Estampado en frío: se pueden formar formas simples utilizando un proceso de estampado en frío. Sin embargo, asegúrese de que el borde del troquel sea agudo (para reducir los rebabas) y la velocidad de estampado no es demasiado alta (para evitar la delaminación).

• Moldado de prensa en caliente: las formas complejas se pueden lograr calentando y suavizando el prepregio de la tela fenólica y luego presionándolo en un molde (la temperatura debe controlarse entre 150-180 ° C y presión entre 5-15 MPa).

4. Tratamiento de superficie

• Tratamiento mecánico: molienda y pulido.

• Tratamiento químico: recubrimiento de níquel y cromo (para mejorar la resistencia al desgaste y la conductividad, utilizada para piezas de desgaste mecánica); Pulverización de resina epoxi (para mejorar la resistencia a la corrosión, utilizada en entornos húmedos).

Consideraciones clave durante el mecanizado

1. Selección de herramientas y herramientas

• Evite usar herramientas de acero de alta velocidad ordinarios: debido a la alta dureza de la resina fenólica (MOHS 3-4), las herramientas de acero de alta velocidad ordinarias son propensas a usar. Se deben preferir las herramientas de carburo. El ángulo de rastrillo (10 ° -15 °) y el ángulo de espacio libre (8 ° -12 °) deben aumentarse adecuadamente para reducir la resistencia de corte y el desgaste de la herramienta.

• Use cuchillas de sierra de diamante con precaución: aunque es adecuada para cortar, la fricción entre la resina fenólica y los metales como el cobre y el hierro puede generar fácilmente electricidad estática, lo que puede causar pegajos de la cuchilla de sierra. Se requiere refrigerante (como un fluido de corte soluble en agua). Se recomiendan cuchillas de sierra de banda bimetálica para cortar placas gruesas para reducir la delaminación de vibraciones.

2. Control de parámetros de procesamiento

• Baja velocidad de corte+ enfriamiento adecuado: la velocidad de corte debe controlarse estrictamente para evitar que el calor de fricción se ablande y delamine la resina fenólica. Rocíe constantemente agua o use un refrigerante dedicado durante el mecanizado (evite los solventes fluorados para evitar la corrosión de la resina).

• Baja velocidad de alimentación + pases múltiples: la profundidad recomendada de corte (alimento único) es ≤2 mm (para girar/fresarse), y la velocidad de alimentación es ≤0.1 mm/rev cuando se perfora. Se utilizan múltiples cortes poco profundos para reducir la acumulación de calor y el riesgo de delaminación.

3. Control de delaminación y rebabas

• Prevención de delaminación durante el procesamiento de agujeros: al perforar, use una broca escalonada y coloque una hoja de goma o un cojín de aluminio en la salida del orificio para evitar agrietos. Después de perforar placas gruesas, se puede aplicar la bisuga (45 ° x 0.5 mm) para reducir la concentración de tensión.

• Tratamiento de borde: las rebabas de fibra (capas de algodón expuestas) son propensas a formarse en los bordes después de cortar o fresar. Estas rebabas deben retirarse utilizando un molinillo de ángulo con papel de lija fino (grano 800-1200) o un cabezal de molienda flotante para evitar que las rebabas rayen piezas de apareamiento o causen una falla de aislamiento durante el ensamblaje posterior.

4. Deformación térmica y estabilidad dimensional

• Evite el procesamiento prolongado de alta temperatura: la tela fenólica se suavizará lentamente si se expone a temperaturas superiores a 120 ° C durante períodos prolongados. Durante el procesamiento, controle el tiempo entre cortes consecutivos y, si es necesario, detenga la máquina para enfriar.

• Las piezas de precisión requieren tratamiento de envejecimiento: para piezas que requieren una alta precisión dimensional, deben dejarse en un entorno seco durante 24-48 horas después del procesamiento para liberar el estrés interno antes de la rectificación fina para evitar la deformación posterior.

5. Compatibilidad del tratamiento de superficie

• Pretratamiento antes de la electroplatación: si se desea el níquel/cromo en el recubrimiento, se agrega la superficie (usando papel de lija fino o grabado químico) para mejorar la adhesión de recubrimiento. Evite la electroplatación directa en tela fenólica no tratada.

• Se requieren adhesivos especializados para la unión: al unirse a otros materiales, use adhesivos de resina epoxi o fenólica. Evite usar adhesivos instantáneos (cianoacrilatos), ya que su fragilidad puede causar la delaminación interfacial.

Ventajas de las piezas laminadas fenólicas de algodón y las razones centrales de su uso continuado

1. Excelente rendimiento general, adecuado para múltiples escenarios

• El "triángulo dorado" de resistencia al calor, aislamiento y resistencia: la estructura reticulada de la resina fenólica imparte alta resistencia al calor (105 ° C a largo plazo, 200 ° C a corto plazo) y alto aislamiento (voltaje de descomposición> 30kV/mm). La estructura en capas de tela de algodón proporciona resistencia mecánica superior a la resina pura (resistencia a la tracción 50-100MPa, resistencia a la flexión de 100-200MPa). Esta combinación de resistencia al calor sin la fragilidad y el aislamiento sin ablandamiento es inalcanzable para la mayoría de los plásticos de ingeniería.

• Resistencia química y envejecida: además de los ácidos oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado y el acuado regia, las láminas de tela fenólica exhiben una excelente resistencia a los aceites, bases débiles y solventes orgánicos (como el etanol). Además, su rendimiento se degrada lentamente incluso después de la exposición a largo plazo a ambientes húmedos o de pulverización de sal (por ejemplo, equipo marino), superando la de los metales ordinarios y algunos plásticos.

2. Rentabilidad significativa y proceso maduro

• Bajo costo de materia prima: la tela de algodón (fibra natural) y la resina fenólica (fenol + formaldehído) son materias primas químicas a granel. El proceso de producción (prensado de recubrimiento de inmersión) es maduro, y el costo de la producción a gran escala es mucho más bajo que el de los plásticos o cerámicas de ingeniería de alto rendimiento.

• Compatible con el equipo existente: el procesamiento de la placa de tela fenólica (corte, perforación, giro) se puede completar en equipos de metalurgia tradicionales (que requieren solo ajustes a herramientas y parámetros), eliminando la necesidad de una inversión de equipos costosa adicional, reduciendo la barrera de entrada para empresas pequeñas y medianas.

3. Verificación integral de confiabilidad y alta confianza en la industria

• Historial de aplicaciones de un siglo de largo: desde su industrialización a principios del siglo XX, el tablero de tela fenólica ha acumulado décadas de datos de operaciones confiables en la electrónica, el transporte ferroviario, la maquinaria y otros campos, y su estabilidad de rendimiento es ampliamente reconocida en la industria.

• Cumplimiento de los estándares de seguridad: como material de clase A no combustible (con emisiones de humo extremadamente bajas), el tablero de tela fenólica es insustituible en campos con estrictos requisitos de protección contra incendios, como el transporte ferroviario y el aeroespacial.

4. Altamente designable, adaptable a las necesidades de personalización

• Espesor y forma flexibles: ajustando el número de capas de recubrimiento de inmersión (3-20), se pueden producir láminas con un grosor de 0.5-50 mm. Las varillas se pueden formar mediante molduras de rodaje o compresión. Las formas complejas (como las partes estructurales con ranuras y agujeros) se pueden formar en un solo paso usando un molde de prensa caliente, reduciendo el mecanizado posterior.

• Funcionalización de la superficie: el recubrimiento, el enchapado o la modificación pueden expandir aún más sus escenarios de aplicación.

Mientras que el procesamiento de las hojas y varillas de tela de algodón fenólico requiere una cuidadosa consideración de la selección de herramientas, el enfriamiento de baja velocidad y el control de capas, su rendimiento combinado de resistencia al calor, aislamiento y fuerza, junto con su proceso de bajo costo, proceso maduro y confiabilidad comprobada por la industria del siglo, garantizan su dominio continuo en las aplicaciones industriales de baja y media y mediana rangos, como la aislamiento general de la industria y las partes estructurales de desgaste generales. Si bien los materiales más nuevos pueden reemplazarlos en entornos de alta precisión o extremos (como temperaturas ultra altas y frecuencias ultra altas), las láminas de tela fenólica siguen siendo una opción clásica en el sector industrial, equilibrando el rendimiento y el costo.

Ofrecemos una hoja laminada de tela de algodón fenólico como una sábana de algodón 3025, 3026 sábanas de algodón, 3027 sábana de algodón, 3028 sábana de algodón (la diferencia principal son los diferentes hilos de tela de algodón) y 3723 barra de algodón. Bienvenido a contactarnos para más detalles.