¿Qué es ESD Peak？ ¿Qué características y ventajas? y úsalo correctamente.

Hoja de poliéteretona antiestática AHD

¿Qué es la hoja de vista de ESD?

La lámina de vista de ESD (lámina antiestática de poleetheretheretona) es un material funcional creado al agregar rellenos conductores (como negro de carbono, nanotubos de carbono, polvo de metal o fibras conductoras) a la ingeniería especializada de alto rendimiento, poliétertetona plástica (mirada). Este material conserva las excelentes propiedades inherentes de PEEK (resistencia a alta temperatura, resistencia química y alta resistencia) al tiempo que posee capacidades antiestáticas controlables. Su característica del núcleo es una resistividad de la superficie controlada a 10⁶-10¹¹ Ω/SQ (que cumple con los estándares de protección de ESD). Esto lleva a cabo efectivamente electricidad estática para evitar la acumulación al tiempo que evita la interferencia con el equipo electrónico de precisión debido a la conductividad excesiva. Es un material clave que ofrece un rendimiento antiestático y de alto rendimiento en entornos duros.

¿Cómo se hace la hoja de vista de ESD?

La producción de hojas de vista de ESD requiere un equilibrio entre las propiedades de la resina de vista (como el alto punto de fusión y la cristalinidad) y la dispersión uniforme de los rellenos conductores. El proceso central incluye selección de materia prima, mezcla y dispersión, moldeo y postprocesamiento:

1. Selección de materia prima

Resina de vista:

Pure Peek se usa típicamente. La temperatura de transición de vidrio (TG) de Peek no reforzado es de aproximadamente 143 ° C, y el punto de fusión (TM) es de aproximadamente 343 ° C.

Rellenos conductores:

• Negro de carbono: el más utilizado (bajo costo). Elija un tamaño de partícula pequeño y un relleno altamente estructurado (como el negro de acetileno) para mejorar la dispersión y la conductividad (nivel de adición 5%-15%).

• Nanotubos de carbono (CNT)/grafeno: una pequeña cantidad (1%-5%) puede lograr una alta conductividad y tiene un impacto mínimo en las propiedades mecánicas de vista (pero puede ser difícil de dispersar).

• Fibras conductoras: forman una red conductora mediante la unión y son adecuadas para aplicaciones que requieren alta conductividad (pero pueden reducir la flexibilidad).

2. Mezcla y dispersión

El relleno conductivo debe dispersarse uniformemente en la resina de vista. De lo contrario, dará como resultado la desigualdad de conductividad localizada o la formación de "islas" (incapacidad para formar una red conductora continua). Debido al alto punto de fusión de PEEK (343 ° C), la mezcla de solución convencional (que requiere solventes) no es adecuada. La mezcla mecánica combinada con dispersión de fusión de alta temperatura se usa principalmente:

• Premezcla: los pellets de resina de vista y el relleno conductor se agregan a una licuadora de alta velocidad de acuerdo con la relación deseada y se mezclan para lograr una dispersión preliminar del relleno.

• Dispersión de fusión: la mezcla de fusión se realiza en un extrusor de doble tornillo (320-360 ° C), utilizando fuerzas de cizallamiento altas para romper los aglomerados de relleno.

• Granulación: el material mezclado con fusión se corta en gránulos (2-5 mm de diámetro) por un peletizante para el moldeo posterior.

3. Procesamiento de molduras

Peek es altamente cristalino (con una cristalinidad de hasta 30%-40%), lo que requiere un control estricto de la temperatura de moldeo y la velocidad de enfriamiento para evitar el estrés interno:

• Moldado de compresión: adecuado para placas gruesas. Coloque el prepregio (o gránulos) en un molde (precalentado a 360-380 ° C), aplique una presión de 15-30 MPa, mantenga por 2-5 minutos y luego enfríe en el horno.

• Moldado de extrusión: los gránulos se extruyen en láminas usando una extrusora y luego se calientan (a 350-370 ° C). La rugosidad de la superficie puede alcanzar la AR ≤ 0.5 μm.

• Moldado de inyección: adecuado para formas complejas. Los pellets deben secarse (120 ° C/4 horas) antes de la inyección en el molde (temperatura de barril 360-380 ° C, temperatura del moho 150-180 ° C).

4. Postprocesamiento

• Mecanizado: giro, fresado o molienda a las dimensiones objetivo.

• Tratamiento de la superficie: se recomienda pulir para reducir el coeficiente de fricción (por ejemplo, para piezas deslizantes). Para la soldadura o la unión, se recomienda la limpieza de plasma o el grabado químico para que bruscen la superficie (para mejorar la resistencia al enlace).

Hoja de vista de ESD

Características:

Rendimiento antiestático: resistividad superficial de 10⁶ ~ 10¹¹ ω/SQ (tiempo de disipación estática <1 segundo), que cumple con los estándares ESD S20.20;

Propiedades básicas de vista:

Resistencia a la temperatura: temperatura de funcionamiento a largo plazo de 250 ° C, temporalmente hasta 300 ° C; Fibra de vidrio reforzada, temperatura de funcionamiento a largo plazo de 300 ° C;

Resistencia química: prácticamente poco reactivo con ácidos fuertes, bases y solventes orgánicos (como alcoholes e hidrocarburos), con la excepción del ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico;

Alta resistencia mecánica: el vistazo no reforzado tiene una resistencia a la tracción de 72.9 MPa;

Resistencia a la radiación: extremadamente resistente a los rayos gamma y los rayos X;

Autubricidad y resistencia al desgaste: coeficiente de fricción de 0.3 (no reforzado) a 0.2 (reforzado), superando la mayoría de los plásticos de ingeniería en la resistencia al desgaste.

Ventajas (en comparación con materiales antiestáticos comunes y otros plásticos de ingeniería):

Alto rendimiento integral: en comparación con los plásticos antiestáticos comunes, ESD Peek ofrece resistencia a la temperatura significativamente superior, resistencia química y resistencia mecánica.

Estabilidad a largo plazo: el relleno conductor está integrado uniformemente dentro de la matriz de PEEK (no recubierta de superficie), lo que lo hace menos susceptible a la pérdida de conductividad debido al desgaste, los rasguños o la corrosión química.

Ligero: su densidad es significativamente menor que la del metal, lo que lo hace adecuado para aplicaciones livianas.

Resistencia a la radiación: ofrece un rendimiento estable en entornos de radiación, como los de la industria nuclear y los equipos de radioterapia médica.

Barra de vista de ESD

Aplicaciones comunes

La hoja de vista de ESD, con sus propiedades combinadas de "antiestático, resistente a ambientes hostiles y alta resistencia", se usa ampliamente en aplicaciones sensibles a la electricidad estática y los requisitos ambientales exigentes:

1. Electrónica y semiconductores

• portadores de obleas/chips: se utiliza para el manejo y las pruebas de obleas en la fabricación de semiconductores (antiestático para evitar la descomposición de las chips, resistencia a la temperatura de hasta 250 ° C para procesos de alta temperatura);

• FPC (circuito impreso flexible) Accesorios de procesamiento: baja fricción, alta resistencia a la temperatura de soldadura (260 ° C), evitando que la electricidad estática atraiga polvo y afecte la precisión de la soldadura;

2. Manufactura de precisión y robótica

• Plataformas de equipos ópticos: portadores de precisión para máquinas de corte con láser y máquinas de fotolitografía (antivibración, coeficiente de baja expansión, antiestático para evitar la atracción del polvo);

• Componentes de la articulación robótica: engranajes y diapositivas de vista conductores (auto-lubricantes, resistentes al desgaste, antiestáticos para evitar la acumulación de carga que interfiere con los sensores).

3. Médico y laboratorio

• Accesorios de instrumentos de precisión: titulares de muestras para cromatógrafos de laboratorio y espectrómetros de masas (resistentes a solventes orgánicos, antiestáticos para evitar la adsorción de muestras).

4. Aeroespacial y defensa

• Componentes de la cabina Electrónica por satélite: resistente a la radiación de rayos cósmicos y antiestático para proteger equipos electrónicos sensibles;

• Conectores de aviación: resistente al combustible de aviación/corrosión de aceite hidráulico.

5. Química y energía

• Reactores antiestáticos: revestimientos para tanques que almacenan líquidos altamente corrosivos (resistencia química y antiestático para evitar explosiones causadas por chispas estáticas);

• Portadores de electrodos de batería de litio: resistente a la corrosión de electrolitos y antiestático para evitar impurezas adsorbidas por el electrodo, lo que podría afectar el rendimiento de la batería.

Barra de vista de ESD

Precauciones de uso

1. Límites de temperatura:

• El vistazo de ESD no reforzado debe usarse a temperaturas ≤ 250 ° C para uso a largo plazo y ≤ 300 ° C para uso a corto plazo.

2. Estabilidad de conductividad:

• Las láminas de negro de carbono/CNT deben protegerse de una fuerte exposición a los rayos UV (esto puede causar el envejecimiento de relleno y la disminución de la conductividad).

3. Mecanizado:

• Las herramientas recubiertas de diamantes deben usarse para cortar a bajas velocidades de corte, ya que el calor de fricción puede descomponer fácilmente el relleno.

• Evite el enfriamiento excesivo (como el enfriamiento del agua fría), ya que esto puede causar grietas debido al estrés interno.

4. Compatibilidad química:

• Evite el contacto con ácidos oxidantes fuertes, ya que esto puede romper la columna vertebral.

• La exposición a largo plazo a solventes altamente polares (como dimetil sulfóxido) requiere pruebas de resistencia a la corrosión (algunos rellenos pueden aumentar en el solvente).

5. Verificación de rendimiento electrostático:

• Se requieren pruebas de resistividad de la superficie para cada lote para garantizar el cumplimiento del estándar de 10⁶ a 10¹¹ Ω/SQ.

• Durante el uso a largo plazo, se deben realizar inspecciones regulares para verificar la falla de la red conductora.

La hoja de PEEK ESD es una forma clave modificada de material de vista. Al incorporar rellenos conductores, imparte propiedades antiestáticas mientras se conserva las propiedades centrales de PEEK (resistencia a alta temperatura, resistencia química y alta resistencia), lo que lo convierte en un material clave para abordar los desafíos de la "protección electrostática" y la "resistencia a los entornos severos" en electrónicos, semiconductores, fabricación de precisión y campos médicos. Su valor central radica en su capacidad para lograr un equilibrio de propiedades difícil de lograr con un solo material, lo que lo convierte en un material funcional indispensable en la fabricación de alta gama.