ABS VS POM: Comparemos los dos materiales.

El ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) y POM (polioximetileno) son plásticos de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizados en las industrias de automóviles, electrónicos y electrodomésticos. Sin embargo, debido a las diferencias significativas en sus estructuras químicas y propiedades moleculares, exhiben distintas diferencias en los escenarios de rendimiento y aplicación. El siguiente es un análisis comparativo detallado de los dos basados en estructura química, propiedades físicas, propiedades mecánicas, propiedades térmicas, características de procesamiento, áreas de aplicación y estabilidad química:

AHD ABS Plastic Sheet and Rod

I. Estructura química

ABS: Hecho por injertado tres monómeros: acrilonitrilo (a), butadieno (b) y estireno (S), es un copolímero heterofásico.

Acrilonitrilo (a): proporciona grupos polares (-cn), impartiendo resistencia química, rigidez y dureza de la superficie al material.

Butadieno (b): dispersado en la fase continua como un elastómero gomoso (-ch₂-ch = ch-ch₂-), actúa como una "fase de endurecimiento", mejorando significativamente la resistencia al impacto del material y la resistencia a las grietas.

Estireno (s): proporciona una estructura del anillo de benceno no polar, mejorando la fluidez de procesamiento del material, la transparencia (aunque el ABS es típicamente opaco) y la rigidez.

POM (polioximetileno) es un polímero cristalino lineal producido por policondensación o homopolimerización/copolimerización de formaldehído (HCHO). Su esqueleto molecular consiste en repetir las unidades -o-ch₂- (homopolioximetileno POM-H, como DuPont Delrin) o contiene una pequeña cantidad de comonómero (como óxido de etileno, copolímero de polyoxymetileno POM-Co, como Saigang).

La alta cristalinidad (típicamente 70%-85%) es su característica central. Las regiones cristalinas imparten alta rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional al material;

Las regiones no cristalinas (amorfas) afectan su dureza y procesabilidad.

ABS Sheets Offer Enhanced Wear Resistance4

2. Propiedades físicas

Indicadores de rendimiento	Abdominales	Pom
Densidad	1.04-1.1 g/cm³ (medio)	1.38-1.45 g/cm³ (más alto para homopolímeros, ligeramente más bajo para copolímeros)
Absorción de agua	0.1% -0.4% (absorbe fácilmente la humedad, requiere secado)	0.2% -0.25% (menos grupos polares, higroscópica más baja que el ABS)
Inflamabilidad	UL94 -HB	UL94 -HB
Color y transparencia	Por lo general, opaco (se puede teñir)	Opaco (causado por la cristalización); Algunos homopolímeros pueden ser translúcidos
Brillo superficial	Alto (impartido por el componente de estireno)	Medio (superficie más rugosa debido a la estructura cristalina)

Hojas de plástico AHD ABS

Iii. Propiedades mecánicas

Dustitud de impacto:

El ABS, debido a su fase de caucho de butadieno, tiene una resistencia de impacto con muescas extremadamente alta (típicamente 15-30 kJ/m², con calificaciones de alto impacto que alcanzan más de 40 kJ/m²), lo que lo hace adecuado para aplicaciones sujetas a cargas o impacto dinámicos.

POM es un polímero rígido con baja resistencia al impacto con muescas y alta fragilidad, que requiere refuerzo de fibra de vidrio o mezcla de elastómero.

Rigidez/dureza:

El módulo de tracción de POM (2.6-3.8 GPa) y la dureza de Rockwell (R120-130) son significativamente más altos que los de ABS (módulo de tracción 2.1-2.4 GPa, dureza Rockwell R95-110), lo que lo hace más adecuado para partes de alta rigidez.

Resistencia al desgaste:

Las cadenas moleculares de POM son altamente polares y cristalina, lo que resulta en fuertes fuerzas intermoleculares y un bajo coeficiente de fricción. Su resistencia al desgaste supera con creces la de ABS, lo que lo convierte en un material preferido para engranajes, poleas y componentes de transmisión de precisión.

Fuerza de fatiga:

POM tiene una vida útil de fatiga más larga (debido a su estructura cristalina uniforme) y es adecuado para soportar cargas cíclicas. El ABS tiene menor resistencia a la fatiga y es susceptible a la degradación del uso dinámico a largo plazo.

material de POM

Ⅳ. Rendimiento térmico

Indicadores de rendimiento	Abdominales	Pom
Punto de fusión	Punto de fusión 145 ° C (copolímero)	Material cristalino, punto de fusión 160-180 ° C (más alto para el homopolímero)
Temperatura de deflexión de calor (HDT)	75-105 ° C (1.8 MPa, no reforzado)	100-130 ° C (1.8 MPa, no reforzado)
Rango de temperatura	Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -40-70 ° C	Temperatura de funcionamiento a largo plazo: -40-100 ° C (hasta 150 ° C después de la mejora)
Resistencia a baja temperatura	Mantiene un cierto grado de dureza a bajas temperaturas (-40 ° C)	Aumento de la fragilidad a bajas temperaturas (requiere copolimerización para el endurecimiento, como Pom-Co)

V. Características de procesamiento

Influencia de la cristalinidad:

POM es un polímero cristalino. Durante el procesamiento, la velocidad de enfriamiento debe controlarse estrictamente (el enfriamiento excesivo puede conducir fácilmente a cristalización desigual y deformación del producto), y se requiere un calentamiento de alta temperatura para promover la cristalización.

El ABS es un polímero amorfo/bajo cristalino con una amplia ventana de procesamiento. La velocidad de enfriamiento tiene poco efecto sobre la estabilidad dimensional, lo que facilita el moldeo de estructuras complejas.

Flujo de flujo:

El ABS tiene una baja viscosidad de fusión y una buena flujo de flujo, lo que lo hace adecuado para piezas de paredes delgadas y grandes partes.

POM tiene una mayor viscosidad de fusión (debido a las cadenas moleculares densamente empaquetadas en la región cristalina) y una mala flujo de flujo. Esto lo hace sensible al diseño de la puerta del moho (que requiere grandes puertas o corredores calientes), de lo contrario, pueden ocurrir cortes cortos o marcas de soldadura.

Contracción de moldura:

POM tiene una alta contracción de cristalización, lo que hace que el producto sea propenso a la deformación y la deformación. Esta contracción debe reducirse a través del diseño del moho (como agregar costillas) o modificación de relleno (como fibra de vidrio o carbonato de calcio).

El ABS tiene una baja contracción, lo que hace que la precisión dimensional sea más fácil de controlar, lo que lo hace adecuado para piezas de alta precisión.

Hoja de polioximetileno AHD

VI. Aplicaciones

ABS:

Debido a su alta dureza, colorante fácil y placas/pulverización de superficie fácil, se usa ampliamente en:

Electrodomésticos: paneles de aire acondicionado, paneles de control de la lavadora, carcasas de horno de microondas;

Automotriz: paneles de instrumentos, molduras interiores, carcasas de faro;

Bienes de consumo: juguetes (bloques LEGO), carcasa de dispositivos electrónicos (fundas de teléfonos móviles), equipo deportivo (enlaces de esquí);

Industrial: manijas de herramientas, accesorios de tubería.

POM:

Debido a su alta rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, se usa principalmente en:

Maquinaria de precisión: engranajes, rodamientos, levas, poleas;

Aparatos electrónicos: tirones de cremallera, componentes de bloqueo, carcasas de retransmisión;

Automotriz: engranajes de limpiaparabrisas, mecanismos de ajuste del asiento, hebillas del cinturón de seguridad;

Necesidades diarias: cremalleras, botones, válvulas de tubería.

Barra de abdominales ahd

Ⅶ. Estabilidad química y protección del medio ambiente

Resistencia química:

El ABS es resistente al agua, los ácidos diluidos/álcalis y las soluciones salinas, pero no es resistente a las cetonas (como la acetona), los aldehídos (como el formaldehído), los hidrocarburos clorados (como el tetracloruro de carbono) e hidrocarburos aromáticos (como el bizeno). La exposición a largo plazo puede causar hinchazón o agrietamiento por estrés.

POM es más resistente a los solventes orgánicos (como alcoholes e hidrocarburos) que el ABS, pero no es resistente a los ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado), bases fuertes (como hidróxido de sodio concentrado) y oxidantes (como el permananganato de potasio). Reacciona fácilmente con solventes polares (como el sulfóxido de dimetil) a altas temperaturas.

Protección ambiental:

El ABS produce humo negro y gases irritantes (incluido el cianuro de hidrógeno) cuando se quema, lo que requiere la adición de retardantes de llama (como los retardantes de llama a base de bromo y a base de fósforo).

POM libera formaldehído (tóxico) cuando se quema, y la descomposición a altas temperaturas puede producir gases irritantes. Por lo tanto, se requiere la temperatura de procesamiento controlada y la ventilación.

Varilla de polioximetileno AHD

S U Mmary: Diferencias básicas y criterios de selección

Elija ABS para aplicaciones que requieran una dureza de alto impacto, un fácil procesamiento/coloración y altos requisitos estéticos (como carcasas de electrodomésticos y juguetes).

Elija POM para aplicaciones que requieran alta rigidez, resistencia al desgaste y precisión dimensional (como engranajes y componentes de transmisión de precisión).

En resumen, el ABS es un material integral que prioriza la dureza, mientras que POM es un plástico de ingeniería especializado que combina la rigidez y la resistencia al desgaste. Los dos se complementan entre sí y juntos abordan las diversas necesidades de la ingeniería de plásticos.