¿Qué es un tubo de PU? ¿Cuáles son los puntos técnicos para su uso? ¿Dónde se usa?

Ⅰ. ¿Qué es un tubo de PU?

El tubo de PU, también conocido como tubo de poliuretano en chino, es un tubo de plástico flexible hecho de elastómero de poliuretano.

Propiedades del material: El poliuretano es un material polimérico con propiedades intermedias entre las del plástico y el caucho. Es conocido por su excelente resistencia al desgaste, alta elasticidad, alta resistencia mecánica y buena resistencia a la fatiga por flexión.

Apariencia del tubo: Los tubos de PU suelen aparecer como mangueras flexibles translúcidas u opacas con un interior liso y cierto grado de dureza.

En pocas palabras, los tubos de PU son como mangueras "polivalentes", que combinan la resistencia del nailon, la elasticidad del caucho y la flexibilidad del PVC.

Tubo de polímero AHD PU

Ⅱ. Características y ventajas del producto

El tubo de PU se usa ampliamente debido a su amplia gama de excelentes propiedades:

1. Excelente resistencia al desgaste: Esta es la ventaja más destacada del tubo de PU, con una resistencia al desgaste de 3 a 5 veces mayor que la de la mayoría de los materiales de caucho. Es ideal para transportar medios que contienen partículas o en ambientes sujetos a fricción frecuente.

2. Alta elasticidad y flexibilidad: es fácil de doblar e instalar, tiene buena recuperación de forma y no es susceptible a deformaciones permanentes.

3. Alta resistencia mecánica: es resistente a alta presión, estiramiento y desgarro, con una capacidad de carga de presión muy superior a la del tubo de PVC o caucho de la misma especificación.

4. Resistencia a la fatiga por flexión: puede soportar flexiones y enderezamientos frecuentes sin agrietarse y tiene una larga vida útil.

5. Pared interior lisa: proporciona baja resistencia al transportar fluidos, no es propenso a incrustarse y puede mantener un alto caudal.

6. Amplia resistencia a los medios: tiene buena tolerancia a los solventes no polares (como aceites, grasas y fueloil) y también tiene cierta resistencia al envejecimiento y al ozono.

7. Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico: algunos tubos de PU de grado alimenticio y médico cumplen con los estándares de seguridad relevantes y pueden usarse en contacto con alimentos y productos farmacéuticos.

8. Amplio rango de temperatura de funcionamiento: normalmente mantiene el rendimiento dentro de un rango de temperatura de -40 °C a +90 °C (funcionamiento a corto plazo hasta +120 °C).

Desventajas: Resistencia relativamente pobre a ácidos fuertes, bases fuertes y algunos solventes polares; El costo es generalmente más alto que el de las tuberías de PVC.

Tubo AHD PU

Ⅲ. ¿Cómo se produce?

Los tubos de PU se producen principalmente mediante el proceso de moldeo por extrusión, con los siguientes pasos del proceso:

Preparación de la materia prima: Los gránulos de poliuretano (generalmente TPU, poliuretano termoplástico) se secan para eliminar la humedad y evitar que se formen burbujas durante la producción.

Plastificación y extrusión: los gránulos de TPU secos se introducen en la extrusora. Dentro de la extrusora, la materia prima se funde y plastifica en un estado fluido viscoso mediante el calentamiento y la acción cortante del tornillo.

Moldeo: El poliuretano fundido se extruye continuamente a través de una matriz anular (cabezal de matriz) para formar una pieza tubular.

Dimensionado y enfriamiento: el tubo en caliente recién extruido ingresa inmediatamente a un manguito de calibrado, donde su diámetro exterior se fija con precisión mediante vacío o presión interna. Luego ingresa a un tanque de agua de enfriamiento para su enfriamiento y solidificación, finalizando el tubo de PU.

Estirado y enrollado: un tractor extrae el tubo de PU enfriado a una velocidad constante y finalmente lo enrolla en una bobina grande mediante una bobinadora para facilitar su almacenamiento y transporte.

Postprocesamiento: Dependiendo de las necesidades, es posible que sea necesario un procesamiento adicional, como imprimir logotipos y cortar en longitudes específicas.

Tubo de polímero AHD PU

Ⅳ . ¿Cómo se usa normalmente? ¿Dónde están sus aplicaciones específicas?

El tubo de PU tiene una amplia gama de aplicaciones y cubre casi todos los sectores industriales que requieren un transporte flexible.

Uso:

Por lo general, se conecta al equipo mediante accesorios de conexión rápida, conectores de púas, abrazaderas o bridas.

Se desliza directamente sobre tuberías de metal o plástico, aprovechando su elasticidad inherente para asegurarlo.

Áreas de aplicación específicas:

Sistemas neumáticos:

Aplicaciones: Se utiliza para transportar aire comprimido en equipos de automatización de fábricas, herramientas neumáticas (como cañones de aire y pistolas pulverizadoras), accionamientos de cilindros en líneas de producción y más.

Ventajas: Resistente al desgaste, resistente a la flexión, duradero y capaz de soportar el desgaste causado por el movimiento frecuente del equipo.

Sistemas hidráulicos:

Aplicaciones: Se utiliza para transportar aceite hidráulico en maquinaria de construcción y máquinas herramienta. Normalmente se utiliza un tubo de PU con una clasificación de presión más alta (con un refuerzo de fibra trenzada).

Ventajas: Resistencia a alta presión y excelente resistencia al aceite.

Transporte de materiales:

Aplicaciones: Transporta partículas, polvos, astillas, polvo, etc., como en transportadores de granos, aspiradoras para carpintería y líneas de transporte de polvo.

Ventajas: Extremadamente resistente al desgaste, ideal para transportar materiales abrasivos.

Transporte de líquidos:

Aplicaciones: Transporta agua, aceite, refrigerantes, agentes de limpieza y más. Los ejemplos incluyen tuberías de refrigeración de máquinas herramienta, tuberías de combustible para automóviles y tuberías de agua para lavado de coches. Ventajas: Interior liso, resistente al aceite y con pocas bacterias (calidad alimentaria).

Aplicaciones especiales:

Equipo médico: el tubo de PU altamente transparente y de calidad alimentaria se utiliza en productos farmacéuticos, tubos de infusión, equipos de diálisis y más.

Cable Jacket: Sirve como manguera protectora para los cables, protegiéndolos de cortes y abrasiones.

Instrumentos: Se utiliza para conectar varios instrumentos y transmitir muestras de gases o líquidos.

Ⅴ. ¿Cuáles son los requisitos técnicos para su uso?

Para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil del tubo de PU, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Selección correcta:

Presión: Seleccione un tubo de PU con la clasificación de presión adecuada según la presión operativa máxima del sistema, teniendo en cuenta un factor de seguridad. Nunca opere con sobrepresión.

Temperatura: Asegúrese de que el medio operativo y la temperatura ambiente estén dentro del rango de tolerancia del tubo de PU. Las altas temperaturas aceleran el envejecimiento, mientras que las bajas temperaturas pueden hacer que se vuelva duro y quebradizo.

Compatibilidad del medio: Verifique que el medio que se transporta sea compatible con el material de poliuretano. Para productos químicos como ácidos fuertes, bases fuertes, cetonas y ésteres, consulte una tabla de compatibilidad química o realice pruebas.

2. Radio de curvatura:

Evite curvas pronunciadas con radios pequeños durante la instalación. El radio de curvatura no debe ser inferior al mínimo especificado para el producto. De lo contrario, se restringirá el flujo, se producirá una concentración de tensiones en la pared del tubo y se acortará la vida útil.

3. Instalación y Fijación:

En aplicaciones sujetas a movimientos o vibraciones frecuentes, utilice abrazaderas de tubería adecuadas para asegurar las tuberías y evitar el desgaste excesivo y el aflojamiento de los accesorios debido al movimiento.

Al conectar los accesorios, asegúrese de que estén completamente insertados y asegúrelos con abrazaderas para evitar que se caigan o tengan fugas.

4. Evite daños externos:

Aunque el tubo de PU es altamente resistente a la abrasión, evite el contacto con bordes afilados. Utilice protectores de resorte o use láminas si es necesario.

Evite estiramientos y torsiones innecesarias.

5. Inspección periódica:

Inspeccione el tubo con regularidad para detectar grietas, endurecimiento, hinchazón, decoloración o signos de desgaste de la superficie. Reemplace cualquier letrero con prontitud.

En resumen, el tubo de PU es una manguera de ingeniería de alto rendimiento con rendimiento y durabilidad integrales. Su reputación como el "rey de la resistencia al desgaste" lo convierte en la mejor opción en entornos exigentes como los neumáticos, los hidráulicos y el transporte de materiales. Si se selecciona adecuadamente para las condiciones de operación y se instala y utiliza adecuadamente, brindará un servicio confiable y duradero.