¿Qué es un tubo POM? ¿Cuáles son los puntos técnicos para su uso? ¿Dónde se usa?

Ⅰ. ¿Qué es el tubo POM?

El tubo POM (tubo de polioximetileno) es un producto tubular de plástico hecho de polioximetileno (POM). POM es un plástico de ingeniería de alto rendimiento. Su cadena molecular contiene una gran cantidad de estructuras repetidas "-CH₂O-", lo que le confiere rigidez y resistencia a la fricción similares a las del metal, lo que le valió el sobrenombre de "acero". Producido mediante un proceso de extrusión, el tubo POM suele tener una sección transversal circular (también son posibles formas personalizadas). Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.

Tubos de material AHD POM

Ⅱ. Proceso de producción de tubos POM

POM Tube se produce principalmente mediante moldeo por extrusión, con el siguiente proceso:

1. Preparación de Materia Prima

Seleccione resina POM (homopolímero o copolímero), agregue los aditivos necesarios (como antioxidantes, lubricantes y masterbatch) y mezcle bien.

Homopolímero POM (POM-H): alta cristalinidad, mayor rigidez y resistencia, pero menor tenacidad.

Copolímero POM (POM-C): Contiene una pequeña cantidad de unidades de óxido de etileno, lo que ofrece dureza y resistencia al impacto mejoradas y una gama más amplia de aplicaciones.

2. Extrusión

Plastificación y extrusión: Los gránulos de POM se introducen en una extrusora de uno o dos tornillos y se calientan hasta un estado fundido (POM homopolímero, aproximadamente 210-230 °C; POM copolímero, aproximadamente 190-210 °C).

Formación de tubos: el material fundido se extruye a través de una matriz anular para formar un tubo hueco, que luego se extrae a velocidad constante mediante una máquina de arrastre.

Enfriamiento y conformación: el tubo ingresa a una cubeta de agua o sección de enfriamiento de aire para enfriarse y solidificarse (la velocidad de enfriamiento afecta la cristalinidad y la estabilidad dimensional).

Corte y bobinado: los tubos se cortan a la medida según las especificaciones o se enrollan en bobinas (para tubos de pequeño diámetro).

3. Postprocesamiento (opcional)

Tratamiento superficial: pulido o revestimiento.

Impresión y etiquetado: Se marcan las especificaciones, el material y el número de lote.

Pruebas de rendimiento: pruebas de uniformidad del espesor de la pared, resistencia a la tracción y resistencia a la temperatura.

Ⅲ. Las propiedades principales del tubo POM respaldan su aplicabilidad.

POM es un plástico de ingeniería cristalino disponible en dos grados: homopolímero (POM-H) y copolímero (POM-C). Si bien sus propiedades difieren ligeramente (el homopolímero ofrece mayor rigidez, el copolímero ofrece mayor dureza), comparten las siguientes características clave, que determinan su aplicabilidad como tubería:

Alta resistencia mecánica: La resistencia a la tracción y al impacto superan las de los plásticos comunes, acercándose a las del metal.

Baja fricción y resistencia al desgaste: Autolubricante, con una resistencia al desgaste superada solo por el politetrafluoroetileno (PTFE).

Resistencia química: Resistente a disolventes orgánicos (como alcoholes e hidrocarburos), ácidos y bases débiles, pero no a ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado) ni a oxidantes fuertes.

Estabilidad dimensional: Baja higroscopicidad, mínimo impacto de la humedad ambiental y control preciso de tolerancia.

Resistencia a la fatiga: Resiste tensiones cíclicas a largo plazo (como el movimiento alternativo).

Ventajas comparativas (frente a otras tuberías de plástico):

versus tubería de nailon (PA): más resistente al desgaste y dimensionalmente estable;

vs. tubería de polietileno (PE): mayor resistencia y rigidez;

vs. tubería de politetrafluoroetileno (PTFE): menor costo y mayor resistencia.

Ⅳ. Cómo utilizar tubos y varillas de POM

Métodos de procesamiento:

Mecanizado: Ideal para mecanizado en tornos automáticos, puede producir piezas de precisión. Si el material tiene tensiones internas elevadas antes del mecanizado, es necesario aliviar las tensiones para evitar la deformación.

Moldeo por inyección: generalmente no es necesario secar si el material se almacena en un ambiente seco. La presión de inyección es generalmente de 700 a 1200 bar, con una velocidad de inyección de media a alta. Se puede utilizar cualquier tipo de corredor y puerta. Se recomiendan canales de boquilla caliente para materiales homopolímeros, mientras que para materiales copolímeros se pueden utilizar canales calientes internos o externos. La temperatura de fusión es de 180-280°C y la temperatura del molde es de 20-40°C.

Ⅴ. Precauciones de uso

Precisión dimensional: seleccione tolerancias según la aplicación (por ejemplo, se requieren tubos de alta precisión para la transmisión de precisión, mientras que las tolerancias estándar son aceptables para piezas estructurales generales).

Límites de temperatura: El rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo para POM es de aproximadamente -40 °C a 100 °C. Superar esta temperatura provocará fragilidad/deformación. Para aplicaciones de alta temperatura, se debe seleccionar una fórmula modificada.

Compatibilidad química: Evite el contacto prolongado con ácidos oxidantes fuertes (p. ej., ácido nítrico concentrado) y disolventes altamente polares (p. ej., acetona). Se debe realizar previamente una "prueba de inmersión en medio".

Lubricación (opcional): aunque es autolubricante, se puede agregar una pequeña cantidad de aceite de silicona o grasa de PTFE para aplicaciones de alta carga/alta velocidad (se debe seleccionar un lubricante compatible con POM).

Método de aseguramiento: Se prefiere el ajuste de interferencia o el aseguramiento con anillo/circlip de retención. Para pegar, utilice un adhesivo específico de POM (p. ej., adhesivo de resina epoxi con un agente endurecedor) para evitar la corrosión de los adhesivos estándar.

Ⅵ . Aplicación de tubos y varillas de POM

Los tubos y varillas de POM (tubos y varillas de polioximetileno) son plásticos de ingeniería de alto rendimiento con una amplia gama de aplicaciones, principalmente en las siguientes áreas:

Equipos mecánicos: Se pueden utilizar para fabricar componentes de transmisión y precisión como engranajes, cojinetes, poleas, levas, impulsores y rodillos. Su excelente resistencia al desgaste y sus propiedades autolubricantes garantizan un bajo nivel de ruido y una larga vida útil a altas velocidades.

Automotriz: se utilizan para fabricar componentes para sistemas de frenos, sistemas de combustible y sistemas de aire acondicionado, como pedales de freno, válvulas de radiador, tapas de tanques de combustible, impulsores de bombas de agua y carcasas de carburadores. Sus propiedades ligeras y resistentes al desgaste mejoran la seguridad y el confort en la conducción.

Equipos Médicos: Debido a su excelente biocompatibilidad y fácil esterilización, pueden usarse para fabricar dispositivos médicos como mangos de instrumentos quirúrgicos y componentes internos de bombas de infusión.

Electricidad y electrónica: con su excelente aislamiento eléctrico, resistencia al calor y resistencia química, se utilizan para fabricar aisladores eléctricos, enchufes, interruptores, conectores y otros componentes electrónicos.

Industria química: son resistentes a la corrosión de diversos productos químicos y se utilizan para fabricar válvulas, accesorios de tuberías y bombas para equipos químicos.

Uso doméstico diario: se puede utilizar para crear accesorios para muebles, artículos decorativos, carcasas de electrodomésticos, fregaderos, componentes de calentadores de agua y más, combinando estética y durabilidad.

Otras aplicaciones: También se utiliza en equipamiento deportivo, construcción, maquinaria textil y otros campos.

POM Tube es un tubo de plástico de ingeniería de alto rendimiento. Su valor fundamental radica en lograr una resistencia al desgaste y resistencia similar a la del metal a un costo plástico. Es adecuado para aplicaciones resistentes al desgaste, transmisión de precisión o transmisión de fluidos en maquinaria de precisión, equipos de automatización, automoción y otros campos. Cuando lo utilice, elija un tipo de homopolímero o copolímero según las condiciones de funcionamiento y preste atención al diseño y mantenimiento de la instalación para maximizar su vida útil. Su producción se basa en un proceso de extrusión de alta precisión, con requisitos técnicos clave centrados en la adaptación a las condiciones operativas, la reducción del estrés y el control de las tolerancias.

Varilla de polioximetileno AHD