ESD PEEK VS ESD PEI

La lámina ESD PEI (lámina de polieterimida antiestática) y la lámina ESD PEEK (lámina de polieteretercetona antiestática) son láminas de plástico de ingeniería antiestática de alto rendimiento, utilizadas principalmente en electrónica, semiconductores, fabricación de precisión y otros campos que son sensibles a la electricidad estática y requieren una protección de alta confiabilidad. El siguiente análisis comparativo se centra en seis dimensiones: propiedades del material, rendimiento ESD, propiedades físicas/químicas, procesabilidad, escenarios de aplicación y costo.

Hoja PEEK AHD ESD

1. Conceptos básicos de materiales

Dimensiones	HOJA ESD PEI	HOJA DE VISTA ESD
Resinas Base	Polieterimida (PEI)	Polieteretercetona (PEEK)
Características estructurales	Contiene enlaces de éter aromáticos y anillos de imida, lo que da como resultado una cadena molecular fuerte.	Contiene enlaces éter aromáticos y enlaces cetonas, lo que da como resultado una cadena molecular más flexible y altamente cristalina.
Posicionamiento de funciones	Plástico de uso general de alto rendimiento con rigidez a alta temperatura y fácil procesamiento	Plástico de ingeniería de primer nivel con excepcional resistencia química y al calor

Hoja PEI antiestática

2. Rendimiento ESD

Ambos dispositivos logran la disipación estática agregando rellenos conductores (como fibras de carbono, nanotubos de carbono o negro de humo). Una comparación de sus parámetros ESD principales es la siguiente:

Parámetros	HOJA ESD PEI	HOJA DE VISTA ESD
resistividad superficial	10⁶~10¹⁰ Ω/sq (valor típico 10⁸~10⁹)	10⁶~10¹¹ Ω/sq (valor típico 10⁸~10¹⁰)
resistividad del volumen	10⁵~10⁹ Ω·cm	10⁴~10⁹ Ω·cm
voltaje triboeléctrico	≤100 V (entorno normal)	≤80 V (ambiente normal, más estable)
Tiempo de caída estática	≤2s (estándar IEC 61340-2-1)	≤1,5 s (disipación más rápida, adecuada para aplicaciones de alta precisión)

Resumen: Los niveles de ESD de los dos materiales son similares, pero PEEK tiene una estabilidad y velocidad de disipación electrostática ligeramente mejores debido a sus cadenas moleculares más uniformes y una mejor dispersión del relleno.

Tablero AHD ESD PEEK

3. Propiedades físicas y químicas

Dimensiones	HOJA ESD PEI	HOJA DE VISTA ESD
Temperatura de funcionamiento a largo plazo	-60°C a 170°C	-50°C a 250°C
Resistencia a la tracción	≥90 MPa (sin relleno), aproximadamente 70 MPa para grados conductores	≥95 MPa (sin relleno), aproximadamente 85 MPa para grados conductores
Resistencia a la fatiga	Regular (propenso a deslizarse bajo carga cíclica)	Excelente (resistencia retenida al menos el 80 % después de 5 millones de ciclos)
Resistencia química	Resistente a alcoholes, ácidos y bases débiles, pero no a disolventes fuertes (como la acetona)	Resistente a casi todos los disolventes orgánicos (excepto el ácido sulfúrico concentrado), ácidos y bases.
higroscopicidad	Alto (tasa de absorción de agua en equilibrio 1,5%)	Muy bajo (tasa de absorción de agua en equilibrio 0,5%)
retardante de llama	UL94 V-0 (espesor 0,25 mm)	UL94 V-0 (espesor 0,25 mm)

Resumen: PEEK sobresale en resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión química y resistencia a la fatiga. PEI ofrece un rendimiento equilibrado en condiciones normales, con mayor higroscopicidad pero menor costo.

HOJA DE PEI

4. Rendimiento del procesamiento

Dimensiones	HOJA ESD PEI	HOJA DE VISTA ESD
Temperatura de moldeo	Moldeo por inyección: 340-380°C; Extrusión: 360-400°C	Moldeo por inyección: 380-420°C; Extrusión: 400-450°C
Requisitos del equipo	Una máquina de moldeo por inyección de alta temperatura estándar es suficiente.	Se requiere equipo especializado de alta temperatura (el barril y el molde deben ser resistentes a 400°C+).
maquinabilidad	Fácil de cortar y taladrar, con buena estabilidad dimensional	El corte requiere herramientas de carburo, que ofrecen una excelente estabilidad dimensional.
Soldabilidad	Soldable con láser	Soldable con láser (pero con mayores requisitos de proceso)

Resumen: PEI tiene un umbral de procesamiento bajo y es adecuado para la producción en masa; PEEK requiere equipos de alta precisión y tiene costos de procesamiento más altos.

Varilla y lámina AHD PEEK

5. Escenarios de aplicación

HOJA ESD PEI:

Adecuado para protección electrónica en ambientes de temperatura media a alta (≤170°C) y moderadamente corrosivos, como:

bandejas de chips SMT, soportes de circuitos integrados y cajas de transferencia de componentes electrónicos;

Accesorios y plantillas antiestáticos para equipos de prueba y embalaje de semiconductores;

Componentes de aislamiento antiestático para dispositivos médicos (sin contacto con fluidos corporales).

HOJA DE VISTAZO ESD:

Adecuado para aplicaciones de temperatura ultraalta (≥200 °C), altamente corrosivas o de alta precisión:

Fabricación de obleas semiconductoras (exposición a altas temperaturas en procesos de fotolitografía y grabado);

Soportes antiestáticos para dispositivos electrónicos de alta frecuencia en el sector aeroespacial;

Bridas de tuberías antiestáticas y resistentes a la corrosión en la industria química;

Componentes de aislamiento antiestático para implantes médicos (para mejorar la biocompatibilidad).

HOJA Y VARILLA ESD PEEK

6. Comparación de costos

Costo de la materia prima: la resina PEEK es aproximadamente de 3 a 5 veces más cara que la PEI.

Costo de procesamiento: PEEK requiere equipos de alta temperatura, lo que resulta en un mayor consumo de energía y costos de mantenimiento.

Precio del producto final: Las láminas ESD PEEK suelen ser entre 4 y 6 veces más caras que las láminas ESD PEI.

7. ¿Cómo elegir?

Elija la lámina ESD PEI: para aplicaciones con un presupuesto limitado, temperaturas de funcionamiento ≤170 °C, sin corrosión severa y un enfoque en la rentabilidad y la facilidad de procesamiento (p. ej., accesorios de proceso electrónicos generales).

Elija la lámina ESD PEEK: para aplicaciones con altas temperaturas (>170 °C), corrosión severa, alta precisión o requisitos de larga vida útil (por ejemplo, procesos de semiconductores de alta gama y componentes aeroespaciales).

Punto de decisión clave: equilibrio de temperatura, ambiente corrosivo, requisitos de precisión y costo.