ESD PA6 VS ESD POM

ESD POM (polioximetileno antiestático) y ESD PA6 Nylon (nylon 6 antiestático) son plásticos de ingeniería modificados para lograr protección electrostática. Su objetivo principal es reducir la resistividad de la superficie y evitar la acumulación de electricidad estática. Si bien son similares en cuanto a las propiedades de la resina base y la lógica de modificación de ESD, las dos difieren significativamente en el rendimiento, las aplicaciones y los escenarios de uso debido a diferencias inherentes en las resinas base (como la polaridad y la higroscopicidad).

Hoja de pompón antiestática AHD

I. Similitudes

1. Objetivo principal: protección ESD

Ambos productos reducen la resistividad de la superficie agregando agentes antiestáticos o rellenos conductores para evitar daños por descargas electrostáticas (ESD) a los componentes electrónicos (como circuitos integrados y sensores). Se utilizan principalmente en aplicaciones sensibles a ESD, como electrónica de precisión, semiconductores y dispositivos médicos.

2. Extensiones de resina base común

POM y PA6 son plásticos de ingeniería cristalinos. La modificación ESD conserva algunas de las ventajas de la resina base:

Resistencia mecánica: Ambos productos tienen una resistencia a la tracción similar (ESD POM aproximadamente 60-70 MPa, ESD PA6 aproximadamente 70-80 MPa) y módulo de flexión (aproximadamente 2,5-3,5 GPa frente a 2,8-3,5 GPa), lo que cumple con los requisitos de carga de la mayoría de los componentes estructurales.

Resistencia a la fricción: al heredar las características de baja fricción de la resina base (el coeficiente de fricción ESD POM es de aproximadamente 0,1-0,25, mientras que ESD PA6 es de aproximadamente 0,15-0,3), se puede utilizar en componentes deslizantes (como poleas conductoras y cojinetes de carga ligera).

3. Compatibilidad de procesamiento

Ambos materiales son compatibles con el moldeo por inyección y los principios de diseño del molde son similares (por ejemplo, control de contracción: POM es aproximadamente 1,2-2,0 %, mientras que PA6 es aproximadamente 0,8-1,5 %, la diferencia se debe principalmente a la contracción de la resina base).

Hoja AHD ESD PA6

II. Diferencias clave

1. Estabilidad del rendimiento de ESD

ESD POM: La cadena molecular de POM no es polar y tiene una higroscopicidad extremadamente baja. Es menos probable que los agentes antiestáticos agregados durante la modificación ESD migren o se vuelvan ineficaces debido a la absorción de humedad, lo que resulta en una alta estabilidad de resistividad superficial a largo plazo.

ESD PA6: La cadena molecular de PA6 contiene enlaces amida polares y es altamente higroscópica. Después de absorber la humedad, el agua actúa como conductor iónico, lo que ayuda a la conductividad y reduce potencialmente la resistividad de la superficie a corto plazo. Sin embargo, en condiciones de alta humedad a largo plazo, los agentes antiestáticos (como el negro de humo) quedan fácilmente encapsulados por una película de agua, lo que da como resultado una estabilidad de resistividad deficiente.

2. Influencia de las propiedades intrínsecas de la resina base

Actuación	ESD-POM	ESD PA6
Resistencia al calor	Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 60-80°C, temperatura de deflexión del calor (HDT) aproximadamente 110-130°C (sin reforzar).	Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 80-120 °C, HDT aproximadamente 150-180 °C (sin reforzar), que ofrece una resistencia al calor superior.
Resistencia química	Tiene excelente resistencia a solventes orgánicos (como hidrocarburos y aceites) y ácidos y bases débiles; sin embargo, es susceptible a ácidos oxidantes fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado).	Tiene una resistencia ligeramente pobre a los solventes orgánicos (por ejemplo, fenol y ácido fórmico), pero tiene mejor resistencia a los solventes polares (como el agua y los alcoholes).
Estabilidad dimensional	Prácticamente no absorbe humedad y sus dimensiones se ven mínimamente afectadas por la humedad ambiental (precisión de tolerancia ±0,05 mm).	Se hinchará (aproximadamente 1-2%) después de absorber la humedad, lo que requerirá un secado estricto (contenido de humedad <0,1%). Es adecuado para aplicaciones con requisitos de tolerancia estrictos.
Resistencia a la fatiga	Alta resistencia a la fatiga (larga vida bajo carga cíclica), adecuada para piezas alternativas como engranajes.	Aunque tiene una resistencia a la fatiga ligeramente menor, ofrece una tenacidad superior (resistencia al impacto con muescas de aproximadamente 5-8 kJ/m² frente a 4-6 kJ/m² para POM).

3. Diferencias en los métodos de modificación de ESD

ESD POM: debido a la baja polaridad del POM, los agentes antiestáticos suelen ser agentes antiestáticos permanentes a base de polímeros. Estos agentes forman una capa conductora en la superficie a través de la migración de cadenas moleculares, evitando que rellenos como el negro de humo debiliten excesivamente las propiedades mecánicas. (Adecuado para engranajes de alta precisión y controles deslizantes de precisión).

ESD PA6: PA6 tiene alta polaridad y es compatible con cargas de negro de humo (bajo costo) o agentes antiestáticos poliméricos. Sin embargo, las cargas elevadas de negro de humo pueden aumentar la rugosidad de la superficie y afectar la precisión dimensional. (Adecuado para poleas conductoras y accesorios que requieren baja precisión pero bajo costo).

Hoja de POM ESD negra y beige AHD

III. Diferencias de uso

1. Selección de aplicaciones

ESD POM: preferido para aplicaciones que requieren alta precisión, baja humedad o altas fluctuaciones de humedad, como:

Engranajes conductores y accesorios de oblea en equipos de embalaje de semiconductores (requieren estabilidad dimensional para evitar daños electrostáticos al chip);

Componentes de transmisión de precisión en dispositivos médicos (como engranajes de plumas de insulina, que deben ser resistentes a los desinfectantes y libres de absorción de humedad).

ESD PA6: Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, que permiten cierta absorción de humedad o que requieren sensibilidad a los costos, como por ejemplo:

Plantillas conductoras en líneas de montaje de productos electrónicos de consumo (requieren resistencia a temperaturas de 80-100 °C y ningún impacto por exposición a la humedad a corto plazo);

Deslizadores conductores en equipos de clasificación logística de bajo costo (requiere baja precisión dimensional y el relleno de negro de carbón reduce los costos).

2. Consideraciones de procesamiento

ESD POM: No se requiere un secado estricto (un contenido de humedad <0,2 % es suficiente). La temperatura de moldeo por inyección es de 180-210°C. El molde debe ser resistente a la corrosión (el POM se descompone fácilmente y produce gas formaldehído).

ESD PA6: debe estar completamente seco (contenido de humedad <0,1%; de lo contrario, es propenso a la hidrólisis y degradación), la temperatura de moldeo por inyección es de 220-250 °C y el molde debe diseñarse con ranuras de ventilación (PA6 tiene buena fluidez y es propenso a desbordarse).

Hoja PA6 antiestática AHD

IV. Diferencias de apariencia

Color: si ESD POM utiliza un agente antiestático polimérico, su color suele ser natural (blanco cremoso o gris claro); si se añade negro de carbón, el color se vuelve más oscuro pero más uniforme. ESD PA6, debido a que PA6 dispersa fácilmente el negro de humo, suele ser gris oscuro o negro (un mayor contenido de negro de humo da como resultado un color más oscuro).

Textura de la superficie: ESD POM tiene una superficie más suave (la alta cristalinidad del POM da como resultado una superficie de molde brillante); ESD PA6 puede tener una superficie ligeramente más rugosa debido a su higroscopicidad o al relleno de negro de humo (especialmente con un alto contenido de negro de humo).

Resumen

ESD POM y ESD PA6 son plásticos de ingeniería antiestáticos. Sus principales similitudes residen en su protección ESD y sus propiedades mecánicas básicas. Sin embargo, ESD POM destaca por su estabilidad dimensional y rendimiento ESD duradero en ambientes húmedos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta precisión y baja humedad. ESD PA6 ofrece una resistencia al calor superior y un menor costo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con requisitos de alta temperatura o precisión menos exigente. La elección debe basarse en una consideración exhaustiva de la humedad, la temperatura, la precisión y el costo. La distinción inicial se puede hacer en función del color y la textura de la superficie.

Hoja de polioximetileno antiestática AHD