HDPE Tube VS POM Tube

Tubo de HDPE VS tubo de POM

Los tubos huecos de HDPE (polietileno de alta densidad) y los tubos huecos de POM (polioximetileno) son dos materiales de tubos plásticos ampliamente utilizados. Debido a las diferentes propiedades de sus materiales, difieren significativamente en rendimiento y escenarios de aplicación. La siguiente comparación se centra en su base material, características principales, ventajas y desventajas y escenarios de aplicación:

Varilla hueca de POM AHD

I. Fundamentos de materiales

Artículo	Tubo hueco de HDPE	Tubo hueco de POM
Estructura química:	El HDPE es una variedad de polietileno (PE) de alta densidad, con una cadena principal de polimerización lineal de monómero de etileno (-CH₂-CH₂-), muy pocas ramificaciones y una cristalinidad de aproximadamente 70%-80%.	El POM se divide en homopolímero (unidades repetidas -CH₂O-, cristalinidad ≈75%) y copolímero (que contiene una pequeña cantidad de unidades de óxido de etileno, cristalinidad ≈70%), con una cadena principal que contiene una gran cantidad de enlaces éter.
Tipo de material:	Plástico termoplástico de uso general (poliolefinas)	Plástico termoplástico de ingeniería (plásticos cristalinos de alto rendimiento)
Estado físico:	Gránulos blancos, inodoros y sin olor evidente.	Gránulos blancos o de color blanco lechoso, sin olor evidente.

II. Comparación de características principales

1. Propiedades mecánicas

HDPE: Menor resistencia a la tracción (aproximadamente 20-30 MPa), pero alto alargamiento a la rotura, excelente resistencia al impacto (especialmente a bajas temperaturas, manteniendo la tenacidad incluso a -40 ℃), rigidez y dureza moderadas (dureza Rockwell R60-70).

POM: alta resistencia a la tracción (60-70 MPa), alto módulo de flexión (2,5-3,5 GPa), rigidez, dureza y resistencia a la fluencia excepcionales; Excelente resistencia a la fatiga (puede soportar millones de ciclos de carga), pero relativamente frágil (resistencia al impacto entallado de sólo 5-10 kJ/m²).

2. Propiedades térmicas

HDPE: Punto de fusión aproximadamente 120-135 ℃, temperatura de servicio a largo plazo -50 ℃ ~ 90 ℃ (resistencia a corto plazo a 100 ℃), se ablanda fácilmente a altas temperaturas (punto de reblandecimiento Vicat aproximadamente 125 ℃).

POM: El homopolímero POM tiene un punto de fusión de aproximadamente 175 ℃, mientras que el copolímero POM tiene un punto de fusión de aproximadamente 165 ℃; la temperatura de servicio a largo plazo es de -40 ℃ a 100 ℃ (la temperatura a corto plazo puede alcanzar los 123 ℃). Su estabilidad térmica es mejor que la del HDPE, pero es propenso a descomponerse a altas temperaturas (liberando gas formaldehído por encima de 240 ℃).

3. Resistencia química

HDPE: resistente a la mayoría de los ácidos inorgánicos, álcalis y soluciones salinas (como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el hidróxido de sodio), pero se corroe fácilmente con agentes oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado); la resistencia al aceite es moderada (la hinchazón se produce con el contacto prolongado con el aceite lubricante).

POM: Poca resistencia a disolventes orgánicos (como hidrocarburos y alcoholes) y grasas (se hincha fácilmente o se agrieta por tensión), pero buena resistencia a ácidos y álcalis débiles; mejor resistencia a agentes oxidantes fuertes (como el ácido crómico) que el HDPE.

4. Resistencia a la intemperie y envejecimiento

HDPE: Fuerte resistencia al envejecimiento por rayos UV (requiere la adición de antioxidantes como el negro de humo); degradación lenta del rendimiento con el uso prolongado en exteriores; Excelente resistencia a bajas temperaturas.

POM: Mala resistencia a la intemperie; La radiación UV acelera su degradación oxidativa (pulverización y fragilización de la superficie), requiriendo la adición de fotoprotectores; baja higroscopicidad (absorción de agua en equilibrio < 0,2%), pero la estabilidad dimensional sigue siendo ligeramente inferior al HDPE en ambientes húmedos.

5. Rendimiento del procesamiento

HDPE: buena fluidez en estado fundido, se puede procesar con extrusoras ordinarias, baja contracción (1,2% -2,0%), adecuado para la producción de tubos de gran diámetro.

POM: Alta viscosidad en estado fundido, sensible a la temperatura (debe controlarse estrictamente entre 180 y 220 ℃ para evitar la descomposición); La alta contracción (1,5% -3,5%), requiere un diseño de molde de precisión, adecuado para tubos de alta precisión y diámetro pequeño.

6. Otras propiedades

HDPE: Excelente aislamiento eléctrico (resistividad volumétrica > 10¹⁶ Ω·cm), no tóxico (cumple normas de contacto con alimentos), reciclable.

POM: Bajo coeficiente de fricción (buenas propiedades autolubricantes), excelente resistencia al desgaste, pero aislamiento eléctrico ligeramente menor que el HDPE.

Varilla hueca de HDPE AHD

III. Ventajas y desventajas

Varilla hueca de HDPE

Ventajas:

① Bajo costo;

② Resistente a bajas temperaturas y a impactos, adecuado para regiones frías;

③ Resistente a la corrosión química (ambientes oxidantes no fuertes), buena resistencia a la intemperie;

④ Procesamiento simple, capaz de producir tubos de gran diámetro;

⑤ No tóxico y respetuoso con el medio ambiente, apto para el transporte de agua potable.

Desventajas:

① Menor rigidez y capacidad de carga;

② Se ablanda fácilmente a altas temperaturas (el rendimiento se deteriora con el uso prolongado por encima de 80 ℃);

③ Baja dureza superficial, se raya fácilmente con objetos afilados.

Varilla hueca POM

Ventajas:

① Alta resistencia y rigidez, capaz de soportar alta presión y cargas pesadas;

② Resistente a la fatiga y al desgaste (adecuado para escenarios de fricción dinámica);

③ Buena estabilidad dimensional (baja absorción de agua) y precisión;

④ Excelentes propiedades autolubricantes.

Desventajas:

① Alto costo (tanto los costos de materia prima como de procesamiento son más altos que los del HDPE);

② Mala resistencia a la intemperie (propensa a envejecer al aire libre);

③ Alta fragilidad (sensible a las muescas, propenso a agrietarse por tensión);

④ Resistencia débil a ácidos, álcalis y aceites fuertes.

IV. Escenarios de aplicación

Tubos huecos de HDPE: se utilizan principalmente para el transporte de fluidos a baja presión e infraestructura exterior, como tuberías de drenaje/alcantarillado municipales, tuberías de gas (que requieren una capa retardante de llama), tuberías de riego agrícola, tuberías de revestimiento de cables y tuberías de agua potable.

Tubos huecos de POM: se utilizan principalmente en aplicaciones de precisión que requieren un alto rendimiento mecánico, como tuberías para sistemas mecánicos hidráulicos/neumáticos, líneas de combustible para automóviles (resistentes a la permeación del combustible), tuberías guía de accionamiento de robots industriales y tuberías de transporte de materiales muy resistentes al desgaste (como lodos de minerales).

V. ¿Cómo elegir?

Elija HDPE: si el requisito es bajo costo, resistencia a bajas temperaturas, gran diámetro, resistencia a la intemperie en exteriores o transporte de medios no corrosivos (como agua, aguas residuales).

Elija POM: si el requisito es alta rigidez, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste, dimensiones de precisión o aplicaciones de fricción dinámica (como transmisión mecánica, circuitos de aceite de alta presión).

Ambos son altamente complementarios; la elección debe hacerse de manera integral en función de las condiciones de funcionamiento específicas (presión, temperatura, medio, vida útil, coste).

November 06, 2025