Comparación de plásticos comunes: ABS vs PVC

El ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno) y el PVC (cloruro de polivinilo) son dos plásticos de ingeniería comunes que se utilizan ampliamente en la industria, la construcción y las necesidades diarias. A continuación se comparan las diferencias entre los dos desde múltiples perspectivas y se ofrecen consejos de selección:

Durable ABS Plastic Sheet High Impact Resistance

Hoja de plástico ABS

I. Comparación de características básicas

	Hoja de ABS	Hoja de PVC rígido
Composición química	Terpolímero (acrilonitrilo A + butadieno B + estireno S), libre de halógenos.	Hecho de monómeros de cloruro de polivinilo (que contienen cloro, aproximadamente 56 % en peso), a menudo con plastificantes añadidos (para PVC flexible), estabilizadores, etc.
Densidad	1,04-1,10 g/cm³ (relativamente ligero).	1,3-1,45 g/cm³ (el PVC rígido es más pesado, el PVC flexible es ligeramente más bajo debido a los plastificantes).
Apariencia y textura	Superficie lisa, fácil de electrochapar/pulverizar, buen brillo; Los colores comunes incluyen el blanquecino y el gris claro.	El PVC rígido es mayoritariamente blanco o gris con una superficie más rugosa; El PVC flexible se puede convertir en películas transparentes o elásticas.
Transparencia	Opaco normal (puede ser transparente con un tratamiento especial).	El PVC rígido es generalmente opaco (puede ser transparente con un tratamiento especial), mientras que el PVC flexible (como la película) puede ser transparente.

Placa de PVC

II. Propiedades físicas y mecánicas

	ABS	PVC rígido
Fuerza y dureza	Excelente rendimiento general: resistencia a la tracción 30-50 MPa, resistencia al impacto entallada (23 ℃) 10-30 kJ/m² (alta tenacidad, no quebradizo a bajas temperaturas).	PVC rígido: Resistencia a la tracción 40-60 MPa (más alta), pero baja resistencia al impacto (2-10 kJ/m², fácilmente quebradizo); El PVC flexible tiene buena flexibilidad pero poca resistencia.
Dureza	Dureza Rockwell R60-115 (media a dura, buena elasticidad).	PVC rígido dureza Rockwell D75-85 (más duro); PVC blando Dureza Shore A50-95 (blando).
Resistencia a la temperatura	Temperatura de distorsión por calor (HDT, 1,8 MPa): 75-100 ℃; Temperatura de servicio a largo plazo: -40~70℃.	PVC rígido (HDT, 1,8 MPa): 60-80 ℃; Temperatura de servicio a largo plazo: -15~60 ℃ (se ablanda fácilmente a altas temperaturas); El PVC flexible tiene una resistencia a temperaturas aún más baja (<50 ℃).
Resistencia a la intemperie	Susceptible al envejecimiento debido a la radiación ultravioleta (es necesario agregar protectores UV); propenso a amarillear y agrietarse con el uso prolongado en exteriores.	También es susceptible al envejecimiento por rayos UV (más pronunciado en el PVC rígido), pero algunos PVC modificados (como el C-PVC) tienen una resistencia mejorada a la intemperie.

Varilla ABS color beige

III. Resistencia química y adaptabilidad ambiental.

	ABS	PVC rígido
Resistencia a ácidos/álcalis	Resistente a ácidos débiles y álcalis débiles (como ácido sulfúrico diluido e hidróxido de sodio), pero se corroe fácilmente con ácidos fuertes (ácido nítrico concentrado) y álcalis fuertes (amoniaco concentrado).	El PVC rígido presenta una excelente resistencia a ácidos fuertes (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico) y álcalis fuertes (hidróxido de sodio); El PVC flexible puede hincharse debido a la presencia de plastificantes en el disolvente.
Resistente a disolventes orgánicos	Susceptible a cetonas (acetona), ésteres (acetato de etilo) e hidrocarburos aromáticos (benceno), lo que provoca craqueo por tensión.	El PVC rígido es resistente a la mayoría de los disolventes orgánicos (como alcoholes y aceites), pero puede disolverse con tetracloruro de carbono y ciclohexanona; El PVC flexible se hincha fácilmente con los aceites.
Resistencia al agua	Baja absorción de agua (0,1%), dimensionalmente estable en ambientes húmedos de larga duración.	El PVC rígido tiene una tasa de absorción de agua del 0,2%, mientras que el PVC flexible puede absorber una pequeña cantidad de agua debido a los plastificantes.
Retardante de llama	El ABS no modificado es inflamable (clasificación UL94 HB), arde con humo negro, libera olor a estireno y produce material en llamas.	El PVC rígido es autoextinguible (clasificación UL94 V-0), libera gas HCl (tóxico) al arder; El PVC flexible puede ser inflamable debido a los plastificantes.

Varilla de PVC

IV. Tramitación y Costos

	ABS	PVC rígido
Tecnología de procesamiento	Fácil de procesar: Buen flujo de fusión, adecuado para moldeo por inyección, extrusión y termoformado; Se puede soldar, unir y mecanizar (cortar/perforar).	El PVC rígido requiere una temperatura de procesamiento controlada (160-190 ℃) para evitar la descomposición (liberación de HCl); El PVC flexible requiere temperaturas de procesamiento aún más bajas (120-150 ℃).
Tratamiento superficial	Fácil de galvanizar, rociar e imprimir, adecuado para piezas exteriores.	Alta polaridad superficial; Se puede imprimir o recubrir directamente, pero se requiere un tratamiento previo para la galvanoplastia.
Costo	Los precios de las materias primas son más altos que los del PVC normal.	Los costos de las materias primas son más bajos; El PVC flexible es más económico debido a la presencia de plastificantes.

Varilla de plástico PVC

V. Áreas de aplicación

ABS: carcasas de aparatos electrónicos (computadoras/teléfonos móviles/impresoras), interiores de automóviles (tableros de instrumentos), juguetes (LEGO), mangos de herramientas, equipaje, consumibles de impresión 3D.

PVC: Tuberías de construcción (tuberías de drenaje/conducciones), paneles anticorrosión (revestimientos químicos para piscinas), carteles publicitarios (paneles KT), fundas de alambre, revestimientos para pisos, películas (embalajes) y tubos de infusión médica (flexibles).

VI. Protección y seguridad del medio ambiente

ABS: La combustión del ABS libera partículas ultrafinas y compuestos orgánicos volátiles, incluidos productos químicos como el estireno.

PVC: La producción de PVC rígido puede liberar HCl y la combustión produce dioxinas tóxicas; El PVC flexible contiene plastificantes (como ftalatos), que pueden migrar a los alimentos o al cuerpo humano (su uso está prohibido en juguetes para niños).

Recomendaciones de selección

Elija según la prioridad:

Resistencia y tenacidad mecánicas: Se requiere resistencia al impacto (p. ej., carcasa del equipo) → ABS; Se requiere alta rigidez (p. ej., soporte estructural) → PVC rígido.

Resistencia a la temperatura: ambiente de alta temperatura a largo plazo (>60 ℃) → ABS; Temperatura normal o baja (p. ej., tuberías de agua) → PVC.

Resistencia a la corrosión química: Contacto con ácidos/álcalis fuertes → PVC rígido; Contacto con disolventes orgánicos → preferido ABS (evitar cetonas).

Apariencia y posprocesamiento: se requiere galvanoplastia/pulverización → ABS; Se requiere material laminar de bajo coste (vallas publicitarias) → PVC.

Resumen: El ABS ofrece un rendimiento general equilibrado (fuerte, resistente y fácil de procesar), adecuado para aplicaciones que requieren alta apariencia y resistencia; El PVC es de bajo costo y tiene buena resistencia a la corrosión, adecuado para construcción/tuberías y otros campos con altos requisitos de resistencia química y rentabilidad.

December 08, 2025