AHD PE sheet with rough surface

El estampado de PE es una técnica de procesamiento que crea texturas tridimensionales en la superficie de las láminas de PE mediante prensado en caliente. Es ampliamente utilizado en decoración, embalaje y materiales de construcción. La siguiente es una introducción detallada al proceso, incluidos sus principios, composición del equipo, parámetros del proceso, problemas comunes y soluciones.

Ⅰ. Principio del proceso de estampado

El principio básico del estampado de PE es aplicar presión y calor a la superficie de la lámina de PE (como la lámina de HDPE) utilizando rodillos de estampado calentados. Esto suaviza el material de PE, lo que hace que forme una textura elevada o empotrada que coincide con el patrón en la superficie del rodillo. El material PE tiene buena plasticidad dentro de un rango de temperatura de 140-180 ℃. Cuando alcanza su punto de ablandamiento, comienza a ceder. En este punto, la presión de los rodillos de estampado crea un patrón tridimensional claro en la superficie.

Superficie de Rouhg de la hoja de AHD PE

Ahora veremos el proceso de estampado tradicional. Es ampliamente utilizado debido a su alta eficiencia y bajo costo. Se produce principalmente mediante un proceso integrado de extrusión y estampado. El núcleo es que durante el proceso de moldeo por extrusión de láminas de polietileno, se utilizan rodillos texturizados para imprimir directamente el patrón en la superficie de la lámina. Estos son los pasos detallados del proceso:

Ⅱ. Proceso central: extrusión + estampado en línea

La textura de la lámina de PE (como la lámina de plástico HDPE) se imprime directamente y se le da forma simultáneamente mediante un conjunto de rodillo de estampado después de que la lámina se haya derretido y extruido, pero antes de que se haya enfriado y solidificado por completo. Este es un proceso de "procesamiento continuo en línea", que se ve comúnmente en láminas texturizadas de HDPE (polietileno de alta densidad), láminas de PE antideslizantes y otros productos.

Superficie de Rouhg de la hoja de AHD PE

Ⅲ. Pasos detallados del proceso

1. Preparación de Materias Primas y Plastificación por Extrusión

Mezcla de materias primas: mezcle gránulos de PE (como HDPE) con masterbatch, antioxidantes y otros aditivos en una proporción específica hasta que quede homogéneo.

Extrusión por fusión: introduzca las materias primas mezcladas en el cilindro del extrusor. Mediante el calentamiento externo del cilindro (temperatura 160-190 ℃) y el corte del tornillo, el PE (o HDPE) se funde y plastifica completamente, formando una masa fundida homogénea. Luego, la masa fundida se extruye a través de una matriz (como una matriz plana) en forma de lámina continua (en este punto, la lámina está en un estado plástico semifundido).

2. Estampado en línea (paso principal)

Después de la extrusión de la lámina de PE, antes de que se enfríe por completo (temperatura de aproximadamente 60-80 ℃, estructura celular inicialmente estable pero aún maleable), los rodillos de estampado imprimen el patrón:

Diseño de rodillo de estampado:

Rodillo impulsado: rodillo de metal con un patrón grabado, normalmente de 0,1 a 0,5 mm de profundidad;

Rodillo impulsado: Un rodillo elástico hecho de silicona/caucho (dureza 60-70 Shore A), que se utiliza para aplicar presión junto con el rodillo impulsado.

Proceso de estampado: La lámina de PE pasa entre los dos rodillos a una velocidad estable (sincronizada con la velocidad de extrusión/tracción). La presión entre los rodillos se ajusta (0,3-0,8 MPa) mediante un sistema neumático/hidráulico, imprimiendo el patrón del rodillo impulsado sobre la superficie de la lámina de PE.

El control preciso de la presión es crucial: una presión demasiado baja da como resultado un patrón borroso, mientras que una presión demasiado alta aplastará la estructura de PE, provocando que la lámina se endurezca o se agriete.

3. Enfriamiento y modelado

La hoja en relieve ingresa inmediatamente a un sistema de enfriamiento (como rodillos de enfriamiento/tanque de agua de enfriamiento) para enfriar rápidamente el PE (a temperatura ambiente), fijando el patrón en relieve y evitando que rebote y desaparezca.

4. Corte y posprocesamiento

La lámina continua enfriada se corta y recorta a las dimensiones requeridas, obteniendo finalmente una lámina de PE con textura superficial.

Superficie de Rouhg de la hoja de AHD PE

Ⅲ. Características del proceso

Alta eficiencia: la extrusión y el estampado se completan simultáneamente, sin requerir pasos adicionales;

Textura estable: la impresión se realiza directamente sobre la superficie de PE semifundido, lo que da como resultado una unión estrecha entre la textura y el material de la lámina, evitando que se caiga fácilmente;

Bajo Costo: Producción continua, adecuada para fabricación a gran escala.

Superficie de Rouhg de la hoja de AHD PE

Ⅳ. ¿El proceso de estampado afecta el rendimiento de los tableros de PE?

No hay absolutamente ninguna necesidad de preocuparse.

1. Cambios en las propiedades físicas

Ligero aumento en la dureza de la superficie

Durante el proceso de estampado, las cadenas moleculares en la superficie de la lámina de PE se "compactan" bajo la presión de los rodillos (especialmente en las áreas rebajadas de la textura), lo que resulta en una densidad superficial ligeramente mayor que en las áreas sin relieve. Por lo tanto, la dureza de la superficie aumenta (pero la dureza/rigidez general de la lámina permanece esencialmente sin cambios ).

Resistencia a la tracción estable/alargamiento en rotura

El estampado es una forma de "deformación de la superficie" que no altera la disposición general de las cadenas moleculares de la lámina de PE. Por lo tanto, la resistencia a la tracción longitudinal/transversal, el alargamiento de rotura y otras propiedades mecánicas de la lámina permanecen casi sin cambios .

Mayor rugosidad de la superficie y mayor coeficiente de fricción

Después del estampado, la superficie cambia de lisa a texturizada y el valor Ra de rugosidad de la superficie aumenta de aproximadamente 0,2 μm a 1-5 μm (dependiendo de la profundidad de la textura). Esto corresponde a aumentar el coeficiente de fricción estático/dinámico, haciéndolo más adecuado para aplicaciones antideslizantes.

2. Impacto en el rendimiento

Resistencia al deslizamiento mejorada

La superficie texturizada aumenta el efecto "entrelazado" de la superficie de contacto, especialmente en ambientes húmedos/aceitosos, donde la resistencia al deslizamiento mejora significativamente en comparación con los tableros de PE lisos (comúnmente utilizados para paletas y superficies de trabajo).

Resistencia mejorada a los arañazos

Las áreas texturizadas compactadas son más resistentes al desgaste que el PE liso, y es menos probable que los rayones menores (como los de piedras pequeñas o la fricción de herramientas) dejen marcas perceptibles; sin embargo, si la textura es demasiado profunda, las áreas empotradas son más propensas a acumular polvo/suciedad, lo que dificulta un poco la limpieza.

Resistencia al impacto optimizada (superficie local)

La "estructura ondulante" texturizada puede dispersar la fuerza del impacto localizado, mejorando la resistencia de la superficie a impactos puntuales (como la caída de pequeños objetos pesados); sin embargo, la resistencia general al impacto de la tabla (como flexión o impactos de gran superficie) permanece sin cambios.

3. Impacto en la apariencia y el rendimiento del procesamiento

Apariencia y textura mejoradas

La textura agrega profundidad visual al tablero (evitando la sensación pegajosa del PE liso). El estilo de textura se puede ajustar (por ejemplo, textura de lichi, textura escarchada) para adaptarse a diferentes necesidades estéticas.

El procesamiento posterior (p. ej., unión) requiere un tratamiento previo

Si es necesario unir placas de PE posteriormente, las "irregularidades" de la superficie texturizada aumentan el área de contacto del adhesivo, lo que da como resultado una fuerza de unión entre un 10% y un 30% mayor en comparación con las placas lisas. Sin embargo, para la soldadura por fusión en caliente, la textura no tiene un impacto significativo en la resistencia de la soldadura.

En general, el estampado optimiza principalmente la funcionalidad de la superficie de los tableros de PE (antideslizante, resistente al desgaste) sin casi ningún impacto negativo en las propiedades mecánicas del núcleo. Es un proceso comúnmente utilizado para mejorar el valor práctico de los tableros de PE.

Superficie rugosa de hoja de PE AHD

El estampado de PE es un método de procesamiento clave para mejorar la funcionalidad y apariencia de los tableros de PE. Los procesos principales incluyen el estampado por extrusión en línea, el estampado en caliente y el moldeo por compresión. Entre ellos, el proceso integrado de extrusión + estampado se ha convertido en la solución principal para la producción en masa de tableros de PE texturizados debido a su eficiencia continua y bajo costo. El estampado optimiza principalmente las propiedades antideslizantes y la resistencia a la abrasión de la superficie de los tableros de PE, con un impacto mínimo en las propiedades mecánicas centrales del tablero. Es una tecnología madura que equilibra el valor práctico y la eficiencia de producción.

Con 31 años de experiencia en la fabricación de láminas de plástico y una tecnología madura de estampado por extrusión, AHD puede producir de manera confiable láminas de PE de diversos espesores, colores y texturas finas y uniformes. Mientras se mantiene la resistencia a la corrosión y al impacto originales de las láminas de PE, el estampado de la superficie mejora su resistencia antideslizante y al desgaste. AHD ofrece calidad confiable y entrega eficiente. ¡Contáctenos ahora!

Hoja de PE AHD con superficie rugosa ~