¿Qué es PA6 GF30? ¿Cuáles son las características?

El nailon PA6 + 30 % de fibra de vidrio (a menudo denominado en la industria como PA6 + 30 % GF) es un plástico de ingeniería modificado reforzado con fibra de vidrio fabricado mediante mezcla en fusión y granulación por extrusión de resina de poliamida 6 (PA6, también conocida como nailon 6) con un 30 % de fibra de vidrio como relleno de refuerzo. Es una de las especificaciones más utilizadas entre los materiales modificados con nailon. El núcleo es utilizar refuerzo de fibra de vidrio para compensar las deficiencias del PA6 puro en términos de propiedades mecánicas insuficientes y mala estabilidad dimensional, conservando al mismo tiempo las características básicas del propio nailon 6.

AHD 30% Fibra de Vidrio + Hoja PA6

Componentes principales y modificación

Material de la matriz: nailon PA6.

Pure PA6 es un plástico de ingeniería de poliamida cristalina con buena tenacidad inherente, resistencia al aceite, resistencia al desgaste y procesabilidad. Sin embargo, adolece de baja rigidez, resistencia moderada a la tracción/flexión, fácil deformación a altas temperaturas y mala estabilidad dimensional después de la absorción de agua, lo que limita su aplicación en componentes estructurales y de soporte de carga.

Relleno de refuerzo: 30% fibra de vidrio

Las fibras de vidrio seleccionadas son en su mayoría fibras de vidrio cortadas que, después del tratamiento con un agente de acoplamiento, pueden unirse firmemente con la resina PA6, evitando que las fibras de vidrio se deslaminen de la matriz. El 30% es la proporción áurea de la industria; por debajo de esta proporción, el efecto de refuerzo no es significativo; por encima de esta relación, se produce una menor tenacidad del material, desgaste del molde durante el procesamiento y una mayor dificultad de moldeo.

Modificación del núcleo: la fibra de vidrio forma una "estructura de soporte de red" en la matriz PA6, que soporta la carga principal, mejorando así significativamente las propiedades mecánicas y térmicas del material, al tiempo que reduce la absorción de agua y la contracción del moldeo, y optimiza la estabilidad dimensional.

PA6+30% GF: mejora del rendimiento central en comparación con PA6 puro

Este es el valor central de este material modificado y la clave de su estatus generalizado. A continuación se muestra una comparación directa de su desempeño principal (calificaciones comunes):

Indicadores de desempeño	PA6 puro	PA6 + 30%GF	Cambiar
Resistencia a la tracción:	≈60-70MPa	≈150-170MPa	Aumentar
Fuerza de flexión	≈90-100MPa	≈220-250MPa	Aumentar
Temperatura de distorsión por calor (HDT)	≈60-70 ℃ (sin recocer)	≈210-220℃	Aumentar
Tasa de contracción del moldeado:	≈1,5-2,5%	≈0,3-0,8%	Reducido
módulo elástico	≈2.5GPa	≈7-8GPa	Aumentar
Tasa de absorción de agua (24h)	≈3,5%	≈1,8%	Disminuir

Nota: La tenacidad se reduce ligeramente (la resistencia al impacto con muescas disminuye de aproximadamente 50 kJ/m² a aproximadamente 10-15 kJ/m² para PA6 puro), pero aún puede cumplir con los requisitos de resistencia al impacto de la mayoría de los componentes estructurales. Algunos grados pueden compensar la pérdida de tenacidad mediante modificaciones de endurecimiento.

Propiedades principales retenidas

La placa de nailon PA6+GF30 conserva las principales ventajas del nailon 6 a pesar del refuerzo de fibra de vidrio y aún posee:

Buena resistencia al aceite y a la corrosión química (resistente a alcoholes, ésteres e hidrocarburos, pero no resistente a ácidos y álcalis fuertes);

Excelente resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes, capaces de sustituir algunos metales en casquillos y engranajes resistentes al desgaste;

Buena procesabilidad en moldeo por inyección, capaz de moldear piezas estructurales complejas, con buenas propiedades de desmoldeo;

Resistencia decente a bajas temperaturas (los grados comunes mantienen la tenacidad a -20 ℃, los grados modificados pueden alcanzar -40 ℃).

Precauciones clave de uso y procesamiento Hoja de plástico de nailon PA6 + GF30

El secado antes del procesamiento es esencial: aunque la tasa de absorción de agua se reduce, sigue siendo un material higroscópico y debe secarse a 80-90 ℃ durante 4-6 horas. De lo contrario, pueden aparecer burbujas, rayas plateadas y grietas durante el moldeo.

Requisitos de molde y equipo: La fibra de vidrio desgastará el tornillo, el cilindro y el molde. Se deben utilizar materiales de aleación resistentes al desgaste para procesar las piezas. La puerta del molde debe diseñarse para que sea corta y gruesa para reducir la rotura por corte de la fibra de vidrio.

Características posteriores al moldeo: El producto presenta una orientación de fibra de vidrio, con mayor resistencia a lo largo de la dirección del flujo y ligeramente más débil en la dirección perpendicular. La dirección de la fuerza debe considerarse durante el diseño. Puede aparecer "fibra de vidrio expuesta" (fibras flotantes) en la superficie, lo que se puede mejorar puliendo el molde y ajustando los parámetros de procesamiento.

Postprocesamiento: Aún pueden ocurrir ligeros cambios dimensionales después de la absorción de agua. Las piezas de precisión requieren un tratamiento de humidificación en el entorno de uso para garantizar la estabilidad dimensional.

Áreas de aplicación típicas

Debido a sus propiedades integrales de alta rigidez, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y estabilidad dimensional, PA6+30% GF se usa ampliamente en componentes estructurales de carga en industrias como la automotriz, la electrónica, la fabricación de maquinaria y el transporte ferroviario. Es un material preferido para reemplazar el hierro fundido, el aluminio fundido a presión y los plásticos comunes. Los productos típicos incluyen:

Automotriz: componentes periféricos del motor (colector de admisión, protector del cárter de aceite), componentes del chasis (soportes de suspensión, brazos de control), componentes estructurales interiores (estructuras de asientos, soportes de paneles de puertas);

Electrónica: carcasas de conectores, bases de relés, cubiertas de extremos de motores, componentes estructurales de pilas de carga;

Fabricación de maquinaria: Engranajes, cremalleras, carcasas de cojinetes, raspadores de cintas transportadoras, sujetadores;

Otros: carcasas/accesorios para herramientas eléctricas, marcos para drones, componentes estructurales de herrajes para baños.

Distinción simple de otros nailon reforzados con fibra de vidrio

A menudo comparados con PA66+30% GF, estos dos son los dos nailon reforzado con fibra de vidrio más utilizados. Las diferencias principales son:

PA6+30% GF: punto de fusión más bajo (alrededor de 220 ℃), mejor fluidez de procesamiento, tenacidad ligeramente mejor, menor costo, adecuado para piezas con temperaturas medias a bajas y estrés moderado;

PA66+30% GF: mayor punto de fusión (alrededor de 260 ℃), mejor estabilidad térmica, resistencia a la temperatura y rigidez, menor absorción de agua, adecuado para condiciones de trabajo duras con alta temperatura y estrés, costo ligeramente mayor.

January 19, 2026