¿Sabes qué es POK? ¿Es similar al nailon o al HDPE?

POK, o Polyketone, es un nuevo tipo de plástico de ingeniería de alto rendimiento elaborado mediante la copolimerización alterna de monóxido de carbono con olefinas como etileno y propileno. Su estructura molecular contiene grupos carbonilo (C=O), tiene una alta cristalinidad y su rendimiento integral se encuentra entre el de los plásticos de ingeniería especiales y los plásticos de ingeniería general. Ha sido producido comercialmente en masa por Hyosung en Corea del Sur. Al combinar excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, estabilidad química y respeto al medio ambiente, ha ganado atención en los últimos años en las industrias automotriz, electrónica y de embalaje.

Ⅰ . Definición y estructura básicas

Naturaleza química: policétido alifático, con una estructura molecular fuertemente cristalina que consiste en grupos alternos de monóxido de carbono y olefina, que contiene grupos carbonilo polares, lo que equilibra la fuerza y la resistencia química.

Materias primas sintéticas: utiliza monóxido de carbono (recuperado de gases residuales industriales), etileno y propileno como monómeros, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente; El consumo de CO durante la producción ayuda a reducir las emisiones.

Situación comercial: Hyosung de Corea del Sur es un importante proveedor mundial, con productos que cubren series de uso general, resistentes al desgaste, resistentes a productos químicos y retardantes de llama.

Ⅱ. Características principales

Actuación	Rendimiento específico	Ventajas comparativas	Escenarios de aplicación
Propiedades mecánicas	Resistencia a la tracción: 60–100 MPa; Elongación de rotura: 300%–600%; Resistencia al impacto superior al nailon; Rigidez cercana a PA66; Excelente tenacidad a bajas temperaturas (-40 ℃).	Resistencia al impacto superior a la lámina de plástico de nailon; Dureza muy superior al POM (aproximadamente 10 veces).	Aplicaciones: Componentes estructurales automotrices, artículos deportivos, carcasas resistentes a impactos.
Resistencia al desgaste y autolubricación	Bajo coeficiente de fricción, tasa de desgaste es 1/14 mayor que la del POM, excelentes propiedades autolubricantes y estabilidad dimensional durante el uso a largo plazo.	Resistencia al desgaste significativamente superior a POM y PA66, acercándose a la del PPS.	Engranajes, cojinetes, deslizadores, componentes de transmisión de precisión.
Resistencia química	Resistente a ácidos, álcalis, solventes, combustibles e hidrólisis; muestra un cambio mínimo de rendimiento después de 3000 horas de inmersión en combustible; Resistencia a la corrosión superada sólo por los fluoroplásticos y el PPS.	La resistencia al combustible es el doble que la del PA12, adecuado para el contacto prolongado con productos químicos.	Las aplicaciones incluyen líneas de combustible para automóviles, componentes de equipos químicos y sellos.
Propiedades térmicas	Temperatura de distorsión por calor de aproximadamente 200 ℃; se puede utilizar de forma continua entre 120 y 150 ℃; alta tasa de carbonización; autoextinguible cuando se combina con aleaciones de nailon; Bajo costo para la modificación retardante de llama.	Resistencia al calor superior al POM y PA6, acercándose a la del PPS.	Las aplicaciones incluyen componentes de alta temperatura y carcasas electrónicas retardantes de llama.
Propiedades de barrera	Las propiedades de barrera a los gases son cercanas a las del EVOH; la permeabilidad al oxígeno es comparable a la del PVDC y superior a la del PTFE; Fuerte resistencia al fuego y al vapor de agua.	Adecuado para envasado de alimentos, productos farmacéuticos y combustibles.	Películas para envasado de alimentos, envases farmacéuticos, sistemas de combustible para automóviles.
Respetuoso con el medio ambiente y seguro	Certificado por FDA, REACH y RoHS; no tóxico e inodoro; seguro para el contacto con alimentos y productos farmacéuticos; libre de ftalatos y otras sustancias nocivas.	Una alternativa a los materiales que contienen bisfenol A y plastificantes.	Adecuado para piezas de maquinaria alimentaria, suministros médicos y productos para bebés.
Procesamiento y costo	Buena fluidez, apto para moldeo por inyección, extrusión y soplado, con un ciclo de moldeo corto; El costo es mayor que POM/PA66 pero menor que PPS/PEEK, lo que ofrece una excelente rentabilidad.	Fácil de procesar + rendimiento equilibrado, adecuado para producción en masa.	Piezas estructurales de precisión, productos de paredes delgadas, piezas complejas moldeadas por inyección.

Ⅲ. Ventajas y limitaciones

Ventajas principales

Rendimiento general equilibrado: integra resistencia al desgaste, resistencia química, alta tenacidad y propiedades de barrera, lo que lo convierte en una alternativa viable al POM, PA66, PPS y otros materiales.

Verde y Bajo en Carbono: Las materias primas contienen CO2 reciclado, con certificaciones ambientales completas, alineándose con las tendencias de desarrollo sostenible.

Fácil de procesar: alta eficiencia de moldeo, adecuado para diseños estructurales complejos, lo que reduce los costos de producción y modificación.

Limitaciones

Resistencia limitada a la corrosión extrema: Los ácidos oxidantes fuertes (como el ácido nítrico concentrado) y algunos disolventes fuertes pueden afectar el rendimiento, lo que requiere una selección de materiales específica.

Mayor costo inicial: Tiene un precio más alto que los plásticos de ingeniería tradicionales, es adecuado para aplicaciones de alto valor y larga vida útil.

Ⅵ. Áreas de aplicación típicas

Industria Automotriz: Líneas de combustible, sellos, engranajes, componentes periféricos del motor; reemplazando PA12 y POM para mejorar la durabilidad.

Electrónica y electricidad: conectores, interruptores, marcos de bobinas; utilizando retardante de llama y resistencia química.

Alimentos y medicina: películas de embalaje, tuberías de entrega, vajillas; Cumplir con los estándares de contacto con alimentos.

Maquinaria Industrial: Cojinetes, carriles guía, sellos; Adecuado para aplicaciones de lubricación sin aceite.

Placa de nailon AHD PA66

Ⅴ. Comparación de POK con otros plásticos de ingeniería estándar

POK es un "nylon mejorado de alto rendimiento", que optimiza la resistencia al desgaste, la resistencia química y las propiedades de barrera del nailon al tiempo que conserva su alta tenacidad y resistencia mecánica. También aborda las deficiencias del nailon en términos de resistencia a la hidrólisis y resistencia al combustible. Comparte sólo pequeñas similitudes con el HDPE en términos de resistencia química y baja fricción.

1. Más similar al nailon (representado por la lámina PA Nylon66/la lámina PA12): rendimiento central comparable y mejorado

Alta similitud

Ambos pertenecen a plásticos de ingeniería, ambos tienen alta cristalinidad, excelente resistencia a la tracción, rigidez y resistencia al impacto, y buena tenacidad a bajas temperaturas (-40 ℃);

Ambos pueden moldearse por inyección, extrusión o soplado, con una adaptabilidad de procesamiento similar, adecuados para componentes estructurales, componentes de transmisión y tuberías;

Se pueden ampliar las propiedades de ambos mediante modificaciones (refuerzo, retardo de llama, resistencia al desgaste) para satisfacer diferentes condiciones de trabajo.

Actualizaciones principales de POK (superior al nailon)

Resistencia superior a la abrasión: la pérdida por abrasión es más de 1/5 de la del PA66, con propiedades autolubricantes superiores, lo que lo hace adecuado para componentes de transmisión sin aceite;

Mayor resistencia a productos químicos/combustibles: el rendimiento no muestra una degradación significativa después de 3000 horas de inmersión en combustible, mientras que la resistencia al combustible del PA12 es solo la mitad que la del POK. Además, POK presenta una mayor estabilidad frente a ácidos, álcalis e hidrólisis;

Excelentes propiedades de barrera contra gases y combustibles: Las propiedades de barrera son cercanas a las del EVOH, superando con creces las del nailon, lo que lo hace adecuado para sistemas de combustible y aplicaciones de embalaje;

Mejor estabilidad dimensional: la absorción de agua es significativamente menor que la del nailon (absorción de agua POK ≈ 0,2 %, PA66 ≈ 2,5 %), lo que lo hace menos propenso a deformarse bajo cambios de temperatura y humedad.

Hoja de polietileno de alta densidad AHD

2. Similitudes con el HDPE (polietileno de alta densidad): similitudes menores en el rendimiento, posicionamiento muy diferente

Sólo similitudes

Excelente resistencia química: Resistente a ácidos y álcalis débiles y a la mayoría de los disolventes orgánicos, adecuado para aplicaciones que implican contacto químico;

Bajo coeficiente de fricción: Superficie lisa con algunas propiedades autolubricantes, adecuada para sellar y deslizar componentes.

Diferencias principales (POK es superior al HDPE en todos los aspectos)

Posicionamiento de rendimiento: POK es un plástico de ingeniería, mientras que HDPE es un plástico de ingeniería estándar. La resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto de POK son 2-3 veces mayores que las de la lámina de HDPE.

Resistencia al calor: la temperatura de distorsión por calor de POK es de aproximadamente 200 ℃, lo que permite un uso prolongado a 120-150 ℃; La temperatura de distorsión por calor del HDPE es de solo 60-80 ℃ y se ablanda fácilmente a altas temperaturas.

Cristalización y resistencia: POK tiene una estructura cristalina más densa, lo que resulta en una resistencia mecánica y una resistencia a la abrasión significativamente mayores que el HDPE. El HDPE solo es adecuado para envases de baja resistencia y tuberías comunes, y no puede usarse para componentes estructurales de precisión.

Propiedades de barrera: El retardante de vapor de agua y aceite de POK es muy superior al HDPE, mientras que el HDPE solo ofrece propiedades de barrera básicas.

Consejo rápido: si descubre que el nailon no es lo suficientemente duradero en términos de resistencia a la abrasión y al fuego, o que la lámina de plástico HDPE no es lo suficientemente fuerte en términos de resistencia al calor, lo más probable es que cambiar a POK resuelva el problema.

¿Qué es POK? ¿Es similar al nailon o al HDPE?