Hoja PAI

3. Propiedades químicas

Resistencia a los disolventes: resistente al aceite mineral, aceite hidráulico, cetonas, alcoholes;

​​Resistencia a los ácidos: resistente al ácido sulfúrico diluido y al ácido clorhídrico; no resistente al ácido nítrico concentrado y al agua regia;

​​Resistencia a los álcalis: resistente al hidróxido de sodio; El álcali concentrado provocará hinchazón.

4. Rendimiento de procesamiento

Plasticidad de inyección: la masa fundida termoplástica de PAI tiene buena fluidez y es adecuada para moldeo de paredes delgadas;

​​Postprocesamiento: no se requiere recocido (la cadena molecular es estable), pero el moldeo a alta temperatura (>300 ℃) requiere un enfriamiento rápido para evitar la descomposición.

Ámbito de aplicación y escenarios de aplicación específicos.

Las características de "alta temperatura + alta carga + resistencia química" del PAI le permiten cubrir cuatro áreas principales: fabricación de alta gama, automóviles, electrónica y equipos industriales:

1. Fabricación de alta gama y aeroespacial

Componentes de la nave espacial: soportes de alas solares de satélite (resistencia a la radiación, resistencia a la diferencia de temperatura), juntas de motores de cohetes (resistencia a la ablación);

Piezas estructurales aeroespaciales: engranajes de transmisión de UAV (40% de reducción de peso, vida útil 3 veces mayor), cojinetes de rotor de helicóptero (resistentes a impactos de baja temperatura).

2. Industria del automóvil

Componentes periféricos del motor: cojinetes del turbocompresor (resistentes a altas temperaturas de 200 ℃, reducción de peso del 50 % al reemplazar los cojinetes metálicos), engranajes de la bomba de combustible (resistentes a la corrosión de la gasolina/aceite);

Chasis y sistema de transmisión: correa de acero de la caja de cambios CVT (se utiliza PAI como capa de refuerzo para mejorar la eficiencia de la transmisión), almohadillas amortiguadoras del sistema de suspensión (resistencia a la fatiga).

3. Electrónica y electricidad

Conectores de alta frecuencia: interfaz de antena de estación base 5G (resistente a reflujo de soldadura a 260 ℃, tamaño estable), terminal de línea de datos de alta velocidad (baja pérdida de inserción);

​​Embalaje de componentes electrónicos: sustrato de disipación de calor del módulo IGBT (conductividad térmica 0,5~1W/(m·K), buen aislamiento).

4. Equipos industriales y maquinaria de precisión.

Rodamientos de precisión: rodamientos de articulación de robot (resistentes al aceite lubricante), rieles guía de máquina herramienta CNC (bajo coeficiente de fricción);

Sellos: sellos de bomba hidráulica (resistentes al aceite hidráulico, resistencia a la presión 20MPa), impulsores de válvulas de bomba (resistencia al desgaste).

PAI (poliamida imida) es la "primera opción de plásticos de ingeniería en condiciones de trabajo extremas"

El PAI se ha convertido en un material "insustituible" en campos de alta gama como el aeroespacial, el automóvil y la electrónica debido a sus propiedades integrales de "no ablandarse a altas temperaturas, no quebradizo a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión y al desgaste". Aunque su costo es relativamente alto (alrededor de 5 a 10 veces mayor que el de los plásticos de ingeniería ordinarios), sigue siendo una opción clave para la modernización industrial en términos de reducción de peso, extensión de vida útil y reducción de costos de mantenimiento. Al elegir PAI, es necesario hacer coincidir el modelo apropiado (grado no reforzado/reforzado) de acuerdo con las necesidades específicas (como temperatura, carga y entorno químico) y seguir estrictamente las especificaciones de procesamiento y uso para maximizar su valor de rendimiento.