Rendimiento personalizable
La principal ventaja de la lámina en rollo de PU es que puede lograr una "personalización según demanda" del rendimiento mediante el diseño molecular y la composición aditiva, que es una flexibilidad que los materiales tradicionales no pueden lograr.
Dureza y elasticidad ajustables: al ajustar la proporción de poliol (tipo poliéter o tipo poliéster) a isocianato y la distribución del segmento blando (cadena de poliéter flexible) y el segmento duro (unión rígida de uretano), la dureza Shore del rollo de PU se puede controlar con precisión entre Shore A 30 y Shore D 85. Por ejemplo, los rollos de PU blando con Shore A 60-70 son adecuados para colchones médicos o equipos de protección deportiva que requieren un alto rendimiento de amortiguación, mientras que el PU duro Los rollos con puntal D 75-85 se pueden utilizar para cubiertas protectoras resistentes al desgaste de equipos industriales. Esta amplia gama de capacidades de ajuste de dureza le permite reemplazar el caucho, la silicona e incluso algunos materiales metálicos, satisfaciendo las necesidades de múltiples escenarios, desde sellado flexible hasta soporte rígido.
Integración de aditivos funcionales: los rollos de PU pueden ser multifuncionales agregando rellenos o aditivos específicos. Por ejemplo:
Mejora de la resistencia al desgaste: Agregar dióxido de nanosilicio o polvo de carburo de silicio puede reducir el valor de desgaste de Akron a menos de 0,02 cm³/1,61 km, que es significativamente mejor que el caucho común (el valor de desgaste suele ser ≥0,1 cm³/1,61 km) y es adecuado para cintas transportadoras de maquinaria de minería o piezas de contacto de alto deslizamiento.
Modificación de alta temperatura: la introducción de poliéter polioles aromáticos o la adición de estabilizadores resistentes al calor (como el fosfato de trifenilo) puede aumentar la temperatura de deformación por calor de los 90 ℃ convencionales a más de 120 ℃, satisfaciendo las necesidades de los compartimentos de motores de automóviles o entornos de transporte de alta temperatura.
Propiedades antiestáticas y conductoras: al dopar con negro de humo, fibras metálicas o polímeros conductores (como la polianilina), la resistencia de la superficie se puede reducir de 10¹⁵Ω a 10⁶-10⁹Ω, lo que es adecuado para embalajes de componentes electrónicos o pisos antiestáticos en ambientes inflamables y explosivos.
Protección del medio ambiente y personalización sostenible: los rollos de PU pueden utilizar polioles de origen biológico (como los de aceite de soja y de ricino) como materias primas para reducir la dependencia de los recursos fósiles; al mismo tiempo, al optimizar la fórmula para reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), cumple con la normativa medioambiental REACH de la UE y es adecuado para decoración de interiores o campos médicos.
Alta elasticidad y resistencia a la fatiga
La estructura molecular de la lámina en rollo de PU le confiere un "efecto memoria" único, es decir, puede volver rápidamente a su estado original después de repetidos estiramientos, compresiones o flexiones, y la disminución del rendimiento es mínima, lo cual constituye su principal competitividad en escenarios de aplicaciones dinámicas.
Alta resiliencia y baja pérdida por histéresis: la tasa de rebote de los rollos de PU puede alcanzar más del 95 % (el caucho tradicional es aproximadamente del 80 % al 90 %) y la pérdida de energía durante la deformación dinámica es baja (pérdida de histéresis <15 %), lo que significa que en entornos de vibración o impacto a largo plazo (como cintas transportadoras, sistemas de suspensión de automóviles), sus propiedades mecánicas difícilmente disminuirán significativamente debido a la fatiga. Por ejemplo, en la aplicación de revestimiento de trituradoras de minería, las bobinas de PU pueden soportar cientos de impactos de mineral por minuto y su vida útil es de 3 a 5 veces más larga que la del caucho común.
Resistencia al desgarro y al corte: Los enlaces rígidos de uretano en la cadena molecular de PU proporcionan una excelente resistencia al desgarro (≥50 kN/m), que es mucho mayor que la del PVC (generalmente <20 kN/m) y el caucho ordinario (aproximadamente 30 kN/m). Esta característica le permite funcionar bien en áreas susceptibles a fuerzas de corte, como juntas de cintas transportadoras y revestimientos de engranajes, y puede prevenir eficazmente fallas del equipo o fugas de material causadas por grietas.
Retención de tenacidad a baja temperatura: al introducir segmentos de poliéter flexibles o plastificantes de baja temperatura (como sebacato de dioctilo), las bobinas de PU aún pueden mantener una buena elasticidad (temperatura frágil por debajo de -50 ℃) en ambientes extremadamente fríos de -40 ℃ o incluso -60 ℃, evitando el problema de que el caucho tradicional se vuelva quebradizo y agrietado a bajas temperaturas, y son adecuados para equipos de investigación científica polar, sistemas de almacenamiento y transporte congelados y otros escenarios.
Resistencia a la corrosión química y ambiente aceitoso
La lámina en rollo de PU muestra una excelente tolerancia a una variedad de medios químicos, especialmente en ambientes ácidos, alcalinos, aceitosos y solventes. Su estabilidad supera con creces la de los plásticos y cauchos comunes, lo que lo convierte en una opción ideal para los campos de maquinaria química, de procesamiento de alimentos y de minería.
Resistencia a ácidos y álcalis: los rollos de PU tienen estabilidad a largo plazo frente a ácidos diluidos (como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico con una concentración de ≤30%), álcalis diluidos (como hidróxido de sodio con una concentración de ≤20%) y soluciones salinas (como cloruro de sodio y cloruro de calcio). Los experimentos de inmersión muestran que la tasa de disminución del rendimiento es inferior al 5 %/año en el rango de pH de 2 a 12. Esta característica permite su uso en revestimientos de tanques de almacenamiento de químicos, juntas de tanques de galvanoplastia y otros escenarios para evitar riesgos de fugas causados por la corrosión del metal.
Resistencia al aceite y a los disolventes: los grupos polares de la cadena molecular del PU lo hacen extremadamente resistente a los disolventes no polares como el aceite mineral, el aceite hidráulico y el aceite de silicona, y la tasa de expansión de volumen es inferior al 5 % (el caucho tradicional suele ser >15 %). Incluso después de una inmersión prolongada (como 72 horas), la tasa de cambio de su resistencia a la tracción y dureza sigue siendo inferior al 10%, lo que es adecuado para piezas que entran en contacto con grasa, como sellos de cilindros hidráulicos y cintas transportadoras de equipos de procesamiento de alimentos.
Resistente a productos químicos especiales: al agregar retardantes de llama (como fosfato de melamina) o monómeros resistentes a solventes (como polioles de policaprolactona), las bobinas de PU pueden ampliar aún más su rango de resistencia química. Por ejemplo, las bobinas de PU ignífugas pueden soportar impactos de llamas a 1000 °C durante más de 10 segundos (alcanzando el nivel UL94 V-0), lo que es adecuado para cubiertas de cables de minería o almohadillas protectoras de plataformas de perforación petrolera; Las bobinas de PU resistentes a solventes pueden resistir la erosión a corto plazo causada por solventes fuertes como acetona y tolueno, cumpliendo con los requisitos de sellado de los equipos de limpieza de componentes electrónicos.
Hoja de polímero de poliéter
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