Rendimiento personalizable
La ventaja central de la hoja de rollo de PU es que puede lograr la "personalización a pedido" del rendimiento a través del diseño molecular y la composición aditiva, que es una flexibilidad que los materiales tradicionales no pueden lograr.
Dureza y elasticidad ajustables: ajustando la relación de poliol (tipo de poliéter o tipo de poliéster) al isocianato, y la distribución del segmento suave (cadena de poliéter flexible) y segmento duro (enlace de uretano rígido), la dureza de la costa del rollo de PU se puede controlar con precisión entre la costa y las 30 y la costa d 85. Por ejemplo, por ejemplo, blandas con la costa de PU, se adaptan a 60-70 años, se adaptan a los colchones de la costa de los 30 y los deportes de la costa. requieren un alto rendimiento de amortiguación, mientras que los rollos de PU duros con la costa D 75-85 se pueden usar para cubiertas protectoras resistentes al desgaste de equipos industriales. Esta amplia gama de capacidades de ajuste de dureza le permite reemplazar el caucho, la silicona e incluso algunos materiales metálicos, satisfaciendo las necesidades de múltiples escenarios, desde sellado flexible hasta soporte rígido.
Integración de aditivos funcionales: los rollos PU pueden ser multifuncionales agregando rellenos o aditivos específicos. Por ejemplo:
Mejora de la resistencia al desgaste: Agregar dióxido de nano-silicón o polvo de carburo de silicio puede reducir el valor de desgaste de Akron a inferior a 0.02 cm³/1.61 km, que es significativamente mejor que el caucho ordinario (el valor de desgaste suele ser ≥0.1cm³/1.61 km), y es adecuado para los cinturones de caucho ordinario o las partes de contactos altos.
Modificación de alta temperatura: la introducción de poliéter aromáticos o agregar estabilizadores resistentes al calor (como el fosfato trifenil) puede aumentar la temperatura de deformación de calor de los 90 ℃ a más de 120 ℃, satisfacer las necesidades de los compartimentos del motor de automóviles o los entornos de transporte de alta temperatura.
Propiedades antiestáticas y conductivas: al dopar con fibras de carbono de negro, metal o polímeros conductores (como la polianilina), la resistencia de la superficie se puede reducir de 10¹⁵Ω a 10⁶-10⁹Ω, que es adecuada para envases de componentes electrónicos o pisos antiestáticos en ambientes flammables y explosivos.
Protección del medio ambiente y personalización sostenible: los rollos de PU pueden usar polioles biológicos (como el aceite de soja a base de aceite y ricino) como materias primas para reducir la dependencia de los recursos fósiles; Al mismo tiempo, al optimizar la fórmula para reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), cumple con las regulaciones ambientales de alcance de la UE y es adecuado para la decoración interior o los campos médicos.
Alta elasticidad y resistencia a la fatiga
La estructura molecular de la lámina de rollo de PU le da un "efecto de memoria" único, es decir, puede volver rápidamente a su estado original después de estiramiento, compresión o flexión repetidos, y la descomposición de rendimiento es mínima, que es su competitividad central en los escenarios de aplicaciones dinámicas.
Alta resiliencia y baja pérdida de histéresis: la tasa de rebote de los rollos de PU puede alcanzar más del 95%(el caucho tradicional es de aproximadamente 80%-90%), y la pérdida de energía durante la deformación dinámica es baja (pérdida de histéresis <15%), lo que significa que en los entornos de vibración o impacto a largo plazo (como los entornos de la cinta de transporte, los sistemas de suspensión automotiva), sus propiedades mecánicas se darán una disminución significativa de la vibración o la vibración. Por ejemplo, en la aplicación de revestimiento de trituradores mineros, las bobinas de PU pueden soportar cientos de impactos de mineral por minuto, y su vida útil es 3-5 veces más larga que la de caucho ordinario.
Resistencia a la rotura y corte: los enlaces de uretano rígidos en la cadena molecular PU proporcionan una excelente resistencia a la rotura (≥50kn/m), que es mucho más alta que PVC (generalmente <20kn/m) y caucho ordinario (aproximadamente 30kn/m). Esta característica le permite funcionar bien en áreas susceptibles a las fuerzas de corte, como las juntas de la correa transportadora y los recubrimientos de engranajes, y puede evitar efectivamente la falla del equipo o la fuga de material causada por el agrietamiento del material.
Retención de tenacidad a baja temperatura: al introducir segmentos de poliéter flexibles o plastificantes de baja temperatura (como el sebacato de dioctilio), las bobinas de PU aún pueden mantener una buena elasticidad (temperatura frágil por debajo de -50 ℃) en entornos extremadamente fríos de -40 ℃ o incluso -60 ℃, evitando el problema de caucho tradicional de la goma tradicional y agrietando a bajas temperaturas, y son los entornos y son adecuados para la investigación de la investigación, y son los empleados de la polefre de la caubra, y son los que se hacen los grandes. y sistemas de transporte y otros escenarios.
Resistencia a la corrosión química y ambiente aceitoso
La hoja de rollo de PU muestra una excelente tolerancia a una variedad de medios químicos, especialmente en ácido, álcali, aceite y entornos de solvente. Su estabilidad supera con creces la de los plásticos y los gomas ordinarios, lo que lo convierte en una opción ideal para los campos de maquinaria química, de procesamiento de alimentos y minería.
Resistencia al ácido y álcali: los rollos de PU tienen estabilidad a largo plazo para diluir ácidos (como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico con una concentración de ≤30%), álcalis diluido (como el hidróxido de sodio con una concentración de ≤20%) y soluciones de sal (como el cloruro de sodio y el clcloruro de calcio). Los experimentos de inmersión muestran que la tasa de descomposición de rendimiento es inferior al 5%/año en el rango de pH de 2-12. Esta característica permite que se use en revestimientos de tanques de almacenamiento químico, juntas de tanques de electroplatación y otros escenarios para evitar riesgos de fuga causados por la corrosión del metal.
Resistencia al aceite y resistencia al disolvente: los grupos polares en la cadena molecular PU hacen que sea extremadamente resistente a los solventes no polares como el aceite mineral, el aceite hidráulico y el aceite de silicona, y la tasa de expansión del volumen es inferior al 5% (el caucho tradicional suele ser> 15%). Incluso después de la inmersión a largo plazo (como 72 horas), la tasa de cambio de su resistencia a la tracción y dureza aún es inferior al 10%, lo que es adecuado para piezas que entran en contacto con la grasa, como los sellos de cilindros hidráulicos y las cintas transportadoras de equipos de procesamiento de alimentos.
Resistente a los productos químicos especiales: al agregar retardantes de llama (como el fosfato de melamina) o monómeros resistentes al solvente (como los poliols de policaprolactona), las bobinas de PU pueden expandir aún más su rango de resistencia química. Por ejemplo, las bobinas PU-retardantes de llama pueden soportar un impacto de la llama de 1000 ° C durante más de 10 segundos (alcanzar el nivel UL94 V-0), que es adecuado para las vainas de cable mineras o las almohadillas protectoras de la plataforma de perforación de aceite; Las bobinas PU resistentes al solvente pueden resistir la erosión a corto plazo por solventes fuertes como acetona y tolueno, cumpliendo con los requisitos de sellado de los equipos de limpieza de componentes electrónicos.
Hoja de polímero poliéter
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