Barra de poliéteretona antistática de la varilla de vista de ESD

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Modelo: AHD-ESD PEEK ROD

Marca: Aficionado

Lugar De Origen: porcelana

Dia (mm): Φ5--50

Size (mm): 1000

Color: Black

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¿Qué es una barra de vista de ESD?

La varilla de vista de ESD (varilla antiestática de poleetheretheretona) es un material de polímero cilíndrico sólido basado en la resina de poleetherethetona (mirada), modificada para impartir la protección de descarga electrostática (ESD). Su característica clave es que al retener el alto rendimiento inherente de PEEK (alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión química y alta resistencia mecánica), la varilla se mejora con conductividad controlable (resistividad de superficie/volumen típicamente que varía de 10⁶ a 10⁻¹⁻ω) a través de la adición de rellenos conductivos o tratamiento de superficie. Esto permite la disipación lenta o rápida de la electricidad estática, evitando el daño a entornos o componentes sensibles causados por la acumulación estática.

Proceso de formación de la barra de vista de ESD

El proceso de preparación para las barras de vista de ESD es similar al de las hojas de vista de ESD. Sin embargo, debido a que las varillas deben mantener una relación de aspecto consistente (generalmente alcanzando longitudes de varios metros, con diámetros que varían de 3 a 200 mm) y una precisión de alta dimensión, el proceso de moldeo requiere un control más estricto. Este proceso se divide principalmente en tres etapas:

1. Síntesis de resina en bruto

La resina de mirada se prepara mediante polimerización de sustitución nucleófila: 4,4'-difluorobenzofenona (DFBP) e hidroquinona (HQ) se utilizan como monómeros. La policondensación ocurre en un disolvente aprótico polar a 280-320 ° C bajo alta presión (aproximadamente 3-4 MPa) para producir un polímero de vista de alto peso molecular (típicamente 30,000-60,000 g/mol).

2. Modificación y compuesto

Para impartir la funcionalidad de ESD, las resinas de vista requieren la adición de rellenos conductivos (el método más común) o el recubrimiento de superficie (menos comúnmente utilizado para las varillas).

Modificación basada en relleno (corriente principal): seleccione un relleno conductor con buena compatibilidad con Peek (como negro de carbono, nanotubos de carbono, polvo de metal, fibra conductora, etc.) y mezcle con la resina de vista en una proporción adecuada (5%-20%). Se requiere agitación de alta velocidad, un mezclador interno o una extrusora de doble tornillo para dispersar uniformemente el relleno y formar una red conductora continua (para evitar una alta resistencia localizada).

Negro de carbono: bajo costo, pero puede afectar la transparencia;

Nanotubos de carbono: alta conductividad (baja dosis), pero difícil de dispersar;

Polvo de metal: excelente conductividad (cerca del metal), pero alta densidad y propensa a la oxidación;

Fibra de carbono: combina conductividad con propiedades mecánicas mejoradas (la resistencia a la tracción se puede aumentar en un 10%-20%).

3. Moldado (diferencia de núcleo: el proceso de extrusión requiere un control preciso)

El material compuesto de PEEK modificado se extruye en varillas. Controlar la temperatura, la presión y la velocidad de enfriamiento durante el proceso de extrusión es crucial para garantizar la redondez, la rectitud y la uniformidad de cristalización interna de la varilla.

Selección de equipos: use una extrusora de doble tornillo con una alta relación de aspecto (L/D) (L/D = 36-48) y un dado de extrusión especialmente diseñado (como un dado de flujo dividido) para garantizar una distribución de fusión uniforme dentro del dado.

Características y ventajas de ESD Peek Rod

Propiedades eléctricas

Resistividad de la superficie controlable (SR) o resistividad de volumen (VR) (10⁶ a 10⁹Ω), tiempo de disipación estática corta (típicamente <1 segundo).

Propiedades mecánicas

Alta resistencia a la tracción (≥70 MPa), resistencia a la fatiga (vida larga bajo carga cíclica), densidad casi metálica a solo 1,46 g/cm³ (ligero).

Alta resistencia a la temperatura

Temperatura de funcionamiento a largo plazo 250 ° C (temperatura de funcionamiento a corto plazo hasta 310 ° C), punto de fusión (TM) 343 ° C.

Resistencia química

Resistente a la mayoría de los solventes orgánicos (como alcoholes e hidrocarburos), ácidos y bases concentrados (excepto ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico) y resistencia a la hidrólisis (puede soportar el uso a largo plazo en vapor a alta temperatura y alta presión).

Resistencia a la radiación

Fuerte resistencia a los rayos gamma y los rayos X (mantiene un rendimiento de hasta 10 ⁹ Gy), adecuado para la industria nuclear.

Biocompatibilidad

No tóxico, no sensibilizante y esterilizable (resistente a la esterilización del autoclave a 134 ° C).

Estabilidad dimensional

Baja higroscopicidad (absorción de agua <0.1% a 23 ° C/50% HR), bajo coeficiente de expansión térmica y precisión de alta dimensión durante el procesamiento.

Ventajas sobre otros materiales:

En comparación con las varillas de vista estándar: la protección de ESD agregada evita que la electricidad estática de los componentes electrónicos dañinos e instrumentos de precisión.

En comparación con las varillas de metal: menor densidad, mayor resistencia a la corrosión, sin precipitación de iones de metal y un fácil procesamiento.

En comparación con las varillas de plástico conductoras: resistencia a la temperatura significativamente superior (> 250 ° C), resistencia al envejecimiento (resistencia a los rayos UV) y una resistencia mecánica a largo plazo, lo que lo hace adecuado para entornos de alta temperatura y alta corrosión (como equipos semiconductores).

AHD ESD Peak Sheet and Rod

Consideraciones para aplicaciones específicas

1. Procesamiento y moldeo

Control de dispersión de relleno: las varillas de vista de ESD llenas requieren una dispersión uniforme del relleno conductivo (de lo contrario, la resistencia localizada será excesivamente alta, lo que conducirá a la acumulación de electricidad estática). Se recomienda utilizar una extrusora de doble tornillo y optimizar la configuración del tornillo (como agregar elementos de corte), o adoptar un "método Masterbatch" (premezclando el relleno con vista en un MasterBatch antes de la extrusión).

Estabilidad del proceso de extrusión: la temperatura de extrusión y la velocidad de extracción deben controlarse estrictamente para evitar el estrés interno desigual en la barra (manifestado como ondas de superficie o grietas internas) causadas por la temperatura o las fluctuaciones de velocidad.

El procesamiento posterior: las varillas extruidas requieren recocido (150-200 ° C durante 2-4 horas) para eliminar el estrés interno y mejorar la estabilidad dimensional.

2. Almacenamiento y entorno

Control de humedad y polvo: aunque Peek tiene baja higroscopicidad, la barra tiene una gran superficie. La exposición prolongada a una alta humedad o ambientes polvorientos puede causar condensación superficial o adsorción de impurezas, lo que puede afectar el rendimiento de la ESD o el procesamiento posterior. Se recomienda almacenar en un almacén seco y limpio, sellado con bolsas a prueba de humedad y película a prueba de polvo.

Evite el daño mecánico: las varillas son altamente rígidas, pero los impactos agudos pueden causar rasguños de superficie (dañando la red conductora). Use una vaina protectora suave durante el transporte y almacene en posición vertical para evitar la flexión y la deformación.

3. Uso y mantenimiento

Límites de carga: cuando se usa como componentes estructurales, la carga debe calcularse en función de las propiedades mecánicas de la varilla (como la resistencia a la tracción y el módulo de flexión) (se recomienda un factor de seguridad de ≥ 2).

Temperatura y compatibilidad química: las temperaturas de funcionamiento a largo plazo no deben exceder los 250 ° C, y las temperaturas máximas a corto plazo no deben exceder los 300 ° C (exceder esta temperatura puede causar falla de la interfaz de la matriz de relleno). Evite el contacto con oxidantes fuertes o solventes altamente polares para evitar hinchazón o degradación.

Mantenimiento de la superficie: si la superficie está rayada, la pule rápidamente y la repare para evitar la extensión de rasguño. Sin embargo, vuelva a probar la resistividad de la superficie después del pulido para garantizar que aún cumpla con los estándares de ESD.

4. Diseño y cumplimiento

Compatibilidad estándar de ESD: seleccione la resistividad apropiada basada en el escenario de la aplicación.

Soldadura y enlace: si se requiere unión a otros materiales (como metales), se recomienda usar un adhesivo especializado (como el adhesivo epoxi compatible con PEEK) o soldadura de inducción para evitar rellenos que puedan afectar la resistencia a la soldadura.

La barra de vista de ESD es un material típico que combina plásticos de ingeniería de alto rendimiento con protección de ESD. Su resistencia química y de alta temperatura, alta resistencia mecánica y conductividad controlable lo convierten en un componente estructural o funcional irremplazable en campos de fabricación de alta gama, como equipos semiconductores, dispositivos médicos y aeroespaciales. Durante el uso, es importante controlar la tecnología de procesamiento (como parámetros de extrusión y tratamiento de recocido), condiciones de almacenamiento ambiental (protección de humedad y polvo) y límites de carga para garantizar su rendimiento de protección de ESD y su confiabilidad a largo plazo.

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