Aislamiento de lámina laminada fenólica de algodón de alta resistencia

Aislamiento de lámina laminada fenólica de algodón de alta resistencia

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Atributos del producto

Modelo: AHD-Phenolic Cotton Cloth Laminate Sheet

Marca: AHD

Lugar De Origen: porcelana

Servicio De Procesamiento: Corte, Moldura

Thick (mm): 0.8--100

Size (mm): 1000*2000

Color: Brown

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Hojas laminadas de algodón fenólico

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Descripción

La lámina de tela de algodón fenólico de AHD es un material compuesto de alto rendimiento diseñado mediante la impregnación de tela de algodón de alta calidad con resina fenólica de primera calidad, seguido de un moldeado a alta temperatura y alta presión. Diseñada para aplicaciones industriales que exigen un rendimiento mecánico robusto y un aislamiento confiable, esta lámina sirve como componente central en equipos eléctricos, estructuras mecánicas y maquinaria de precisión.

AHD 3025 Sábana de Algodón, también llamada Sábana Fenólica.

Sus principales ventajas radican en una resistencia mecánica superior (resistente al impacto y la deformación), un excelente aislamiento eléctrico (adecuado para escenarios de alto voltaje) y una gran adaptabilidad ambiental (soporta condiciones operativas duras como humedad y productos químicos moderados). Para los compradores B2B en sectores como la electrónica, la automoción y la maquinaria industrial, ofrece una solución rentable y duradera que equilibra la funcionalidad y la durabilidad, eliminando los reemplazos frecuentes y reduciendo los costos de mantenimiento.

Especificaciones técnicas

Specification	Details
Material	Phenolic resin + high-density cotton cloth
Thickness Range	0.8mm - 100mm (customizable for bulk orders)
Operating Temperature Range Continuous:	-30℃ to +150℃; Short-term (30 mins max): +180℃
Electrical Insulation Strength	≥15 kV/mm (at 25℃, dry condition)
Tensile Strength	≥85 MPa (longitudinal); ≥75 MPa (transverse)
Flexural Strength	≥120 MPa
Water Absorption	≤1.2% (24h immersion at 25℃)
Flame Retardancy	UL94 V-0; Self-extinguishing (no dripping)
Surface Finish	Smooth

Hoja de resina fenólica de algodón

Características del producto (ventajas y diferenciadores)

1. Materia prima de primera calidad y fabricación de precisión

Utilizamos tela de algodón de alta calidad que no deja pelusa (garantiza una impregnación uniforme de la resina) y resina fenólica de grado industrial. A diferencia de los competidores que reducen costos con algodón reciclado o resina de baja pureza, el material de AHD garantiza un rendimiento constante y sin envejecimiento prematuro.

Tecnología de moldeo avanzada: Equipados con más de 250 líneas de producción importadas con certificación ISO, nuestros tableros fenólicos se prensan con controles precisos de temperatura y presión. Esto elimina las burbujas internas o las capas desiguales (problemas comunes en alternativas más baratas) y garantiza una estructura densa y estable.

2. Excelente rendimiento mecánico y de aislamiento

Alta capacidad de carga: Con una resistencia a la tracción ≥85 MPa y una resistencia a la flexión ≥120 MPa, la lámina resiste tensiones mecánicas intensas (ideal para soportes de máquinas, protectores de engranajes y componentes estructurales). Supera a las hojas de papel fenólico estándar (resistencia a la tracción ≤60 MPa) en escenarios de carga industrial.

Aislamiento confiable de alto voltaje: La resistencia del aislamiento ≥15 kV/mm lo hace adecuado para equipos eléctricos de alto voltaje (p. ej., devanados de transformadores, paneles de interruptores). Mantiene la integridad del aislamiento incluso en ambientes húmedos (absorción de agua ≤1,2%), evitando cortocircuitos provocados por la penetración de humedad.

3. Durabilidad y adaptabilidad ambiental

Amplia tolerancia a la temperatura: funciona de manera estable desde -30 ℃ a +150 ℃ (uso continuo) y hasta +180 ℃ durante períodos cortos, perfecto para entornos industriales hostiles.

Resistencia química: Resistente a ácidos débiles, álcalis y aceites industriales (excluidos corrosivos fuertes como el ácido sulfúrico concentrado). Esto prolonga la vida útil en las plantas de procesamiento químico en comparación con las láminas de plástico no resistentes.

4. Personalización y ventajas únicas de AHD

Personalización flexible: Ofrecemos espesores personalizados (0,8 mm-100 mm), tamaños (más allá del estándar 1000 mm x 2000 mm) y acabados de superficie (lisos/texturados) para adaptarse a su aplicación específica.

Estricto control de calidad: cada lote se somete a una inspección de 3 niveles (prueba de materia prima → verificación de espesor/densidad en proceso → prueba final de aislamiento/resistencia) por parte de los especialistas técnicos de AHD (incluidos más de 30 ingenieros senior).

Cumplimiento global y entrega rápida: el plazo de entrega es de 7 a 10 días para pedidos estándar y de 10 a 15 días para pedidos personalizados.

Las ventajas de los tableros de tela fenólica y las razones fundamentales para su uso continuo

A pesar de los continuos avances en los materiales modernos (como tableros epoxi, poliimida y plásticos de ingeniería), los tableros de tela fenólica siguen siendo insustituibles en las aplicaciones tradicionales debido a su equilibrio superior entre rendimiento, costo y proceso. Las razones son las siguientes:

1. Excelente rendimiento general, adecuado para necesidades de múltiples escenarios

El "Triángulo Dorado" de resistencia al calor, aislamiento y resistencia: la estructura reticulada de la resina fenólica imparte una alta resistencia al calor (105 °C a largo plazo, 200 °C a corto plazo) y un alto aislamiento (voltaje de ruptura >30 kV/mm). La estructura en capas de tela de algodón proporciona una resistencia mecánica superior a la de la resina pura (resistencia a la tracción 50-100 MPa, resistencia a la flexión 100-200 MPa). Esta combinación de resistencia al calor sin fragilidad y aislamiento sin ablandamiento es una característica que la mayoría de los plásticos de ingeniería no pueden lograr simultáneamente.

Resistencia química y al envejecimiento: Los paneles de tela fenólica exhiben una excelente resistencia a aceites, bases débiles y solventes orgánicos (como el etanol), con la excepción de ácidos oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado y el agua regia. Su rendimiento se degrada lentamente incluso después de una exposición prolongada a ambientes húmedos o con niebla salina (por ejemplo, equipos marinos), superando a los metales comunes (que son propensos a oxidarse) y algunos plásticos (que son propensos a hincharse).

2. Significativa rentabilidad y proceso maduro

Bajo costo de materia prima: la tela de algodón (una fibra natural) y la resina fenólica (fenol + formaldehído) son materias primas químicas a granel. El proceso de producción (recubrimiento por inmersión y prensado en caliente) está maduro y el costo de producción a gran escala es significativamente menor que el de los plásticos o cerámicas de ingeniería de alto rendimiento.

Compatible con equipos existentes: El procesamiento de paneles de tela fenólica (corte, perforación y torneado) se puede realizar en equipos convencionales para trabajar metales (que solo requieren ajustes de herramientas y parámetros), eliminando la necesidad de inversiones adicionales en equipos costosos (como centros de mecanizado de precisión CNC), lo que reduce la barrera de entrada para las pequeñas y medianas empresas.

3. Fiabilidad totalmente verificada y alta confianza de la industria

Siglo de historia de aplicaciones: Desde su industrialización a principios del siglo XX, los tableros de tela fenólica han acumulado décadas de datos operativos confiables en los sectores de electrónica, tránsito ferroviario y maquinaria (por ejemplo, verificando la vida útil de los componentes de aislamiento de motores). Su estabilidad de rendimiento es ampliamente reconocida dentro de la industria.

Cumplimiento de normas de seguridad: Como material no combustible Clase A (baja emisión de humo), el tablero de tela fenólica es insustituible en sectores con estrictos requisitos de protección contra incendios, como el transporte ferroviario y el aeroespacial.

4. Fuerte capacidad de diseño, adaptable a las necesidades de personalización

Espesor y forma flexibles: Al ajustar el número de capas de recubrimiento por inmersión (3-20), se pueden producir espesores de lámina de 0,8 a 100 mm. Las varillas se pueden formar mediante laminación o moldeo por compresión. Se pueden formar formas complejas (por ejemplo, piezas estructurales con ranuras u orificios) en un solo paso utilizando matrices de prensado en caliente, lo que reduce el mecanizado posterior.

Funcionalización de superficies: mediante recubrimiento, enchapado o modificación (adición de retardantes de llama, agentes endurecedores), se pueden ampliar aún más sus escenarios de aplicación (como sellos para ambientes húmedos y engranajes de alta resistencia al desgaste).

Las láminas fenólicas mantienen su posición dominante en aplicaciones industriales de rango bajo y medio (como aislamiento de uso general y piezas estructurales resistentes al desgaste) gracias a su desempeño integral en resistencia al calor, aislamiento y resistencia, madurez de proceso de bajo costo y confiabilidad probada en la industria durante un siglo. Si bien los materiales más nuevos pueden reemplazarlo en ambientes extremos o de alta precisión, la lámina laminada fenólica sigue siendo una opción clásica en el campo industrial, ya que equilibra rendimiento y costo.

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