Las láminas de POM de colores (láminas de polioximetileno de colores) son láminas de plástico de ingeniería hechas de polioximetileno (POM, comúnmente conocido como "acetal") como material base, logrando diversos colores mediante la adición de mezclas maestras de color o pigmentos mezclados. POM es un plástico de ingeniería termoplástico altamente cristalino con una cadena principal compuesta de unidades repetidas -O-CH₂-, que posee rigidez similar al metal, excelentes propiedades autolubricantes, estabilidad dimensional extremadamente alta y resistencia a la fatiga, lo que le valió la reputación de "súper acero" o "acetal".
Las láminas de POM de colores conservan las propiedades fundamentales del POM, como alta resistencia, alta rigidez, bajo coeficiente de fricción y resistencia a la fricción repetida. A través de la personalización de colores (como negro, blanco, rojo, azul, etc.), satisfacen las necesidades de identificación de apariencia, diferenciación funcional o diseño estético. Ampliamente utilizados en escenarios que requieren rendimiento mecánico, precisión dimensional y atractivo visual, representan una solución plástica de ingeniería superior que combina funcionalidad y estética.
Parámetros básicos de rendimiento y ventajas
1. Propiedades físicas básicas
Densidad : 1,41-1,43 g/cm³ (muy consistente con el POM natural; la densidad permanece casi sin cambios cuando la adición de masterbatch es ≤2%)
El POM en sí tiene una alta densidad (cercana al aluminio metálico) y el efecto de coloración debido a pequeñas cantidades de pigmento/masterbatch es mínimo.
Color : Negro (el más común, negro de humo agregado para mejorar la resistencia a los rayos UV), blanco, rojo, azul, amarillo, verde, etc. (colores personalizados) El POM coloreado puede lograr una cobertura de gama completa de colores a través de masterbatch. Los colores industriales comúnmente utilizados son el negro (resistente al desgaste + antienvejecimiento), el blanco (ambiente limpio) y colores distintivos funcionales (como rojo/azul para identificación).
Acabado de la superficie : Acabado de espejo liso (pulido a partir de láminas extruidas o calandradas), mate (tratamiento de superficie), texturizado (antideslizante/funcional)
La superficie se puede procesar más (como corte, pulido o recubrimiento CNC). Las superficies lisas son adecuadas para uniones de precisión, mientras que las superficies mate/texturadas se utilizan con fines antideslizantes o decorativos.
2. Propiedades mecánicas (rigidez ultraalta + alta resistencia)
Resistencia a la tracción : 60-75 MPa (cerca de 1/3-1/2 del acero con bajo contenido de carbono, pero sólo 1/7 del peso del acero);
Resistencia a la flexión : 90-110 MPa (puede soportar cargas de flexión medias a altas, como soportes de equipos);
Módulo elástico : 2800-3200 MPa (mucho más alto que el de los plásticos ordinarios (como PA6, aproximadamente 1500-2500 MPa), cerca del 40% de las aleaciones de aluminio (aproximadamente 7000 MPa), exhibiendo una rigidez excepcional);
Elongación de rotura : 20%-40% (relativamente baja, lo que demuestra una alta resistencia a la deformación, con una tendencia ligeramente mayor a la fragilidad que los plásticos resistentes);
Resistencia al impacto con muescas : 10-25 kJ/m² (funciona bien en condiciones normales (23 ℃), pero la resistencia al impacto disminuye a bajas temperaturas (-40 ℃);
Resistencia a la compresión : 120-150 MPa (adecuada para presión axial o radial, como pastillas o soportes de cojinetes).
Aplicaciones típicas : Delrin Sheet se utiliza para componentes que requieren soporte de alta rigidez o estructuras livianas (como bases de instrumentos de precisión, transmisiones por engranajes y accesorios industriales). Su resistencia y rigidez pueden reemplazar algunos materiales metálicos (como aleaciones de zinc y aleaciones de aluminio) al tiempo que reducen significativamente el peso.
3. Resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes (líder en la industria)
Coeficiente de fricción : aproximadamente 0,15-0,30 cuando se frota contra acero (en comparación con aproximadamente 0,1-0,15 para plásticos comunes como PA6, pero el POM es más resistente al desgaste) e incluso menor cuando se frota contra sí mismo (aproximadamente 0,1-0,2);
Índice de desgaste : Extremadamente bajo (en condiciones sin lubricación, el desgaste del POM es sólo 1/3-1/5 del PA6 y 1/10-1/20 del metal);
Propiedades autolubricantes : Permite un funcionamiento suave a velocidades bajas a medias y cargas ligeras sin lubricación adicional (p. ej., en rieles guía, deslizadores y casquillos de cojinetes).
Mecanismo central : los átomos de oxígeno polares en la cadena molecular de POM forman una película de adsorción débil en la superficie del metal, lo que reduce la fricción directa; Al mismo tiempo, su alta cristalinidad (aproximadamente 75%-85%) le da a la superficie una microestructura suave, lo que reduce aún más el desgaste.
Aplicaciones típicas : Las láminas de POM de colores se utilizan como bujes de rodillos locos de cintas transportadoras, componentes de transmisión mecánica (como engranajes y engranajes helicoidales), soportes de rieles de guía lineal y deslizadores de instrumentos de precisión, especialmente adecuados para aplicaciones que requieren lubricación sin mantenimiento a largo plazo (como maquinaria alimentaria y equipos médicos).
4. Resistencia al calor (estable a temperaturas medias y altas)
Temperatura de deflexión del calor (HDT, carga de 1,82 MPa) : POM natural aproximadamente 110-125 ℃, POM coloreado (cuando la temperatura del masterbatch coincide) puede alcanzar 110-130 ℃ (esto puede aumentar aún más si el masterbatch contiene aditivos de alta temperatura);
Temperatura de funcionamiento continuo : -40 ℃ a 100 ℃ (resistencia a corto plazo a 120-130 ℃, como condiciones de alta temperatura a corto plazo);
Punto de fusión : Aproximadamente 165-175 ℃ (la temperatura de fusión de cristalización del POM), la temperatura de procesamiento suele ser de 170-200 ℃.
Limitaciones : Las láminas de POM coloreadas no son adecuadas para uso a largo plazo en ambientes por encima de 120 ℃ (las cadenas moleculares se suavizarán gradualmente a altas temperaturas, lo que provocará una disminución de las propiedades mecánicas), pero pueden mantener la funcionalidad básica incluso a temperaturas breves de alrededor de 130 ℃.
5. Estabilidad dimensional (ajuste de precisión ultraalta)
Absorción de agua : 0,2%-0,3% (extremadamente baja; los plásticos comunes como el PA6 tienen una absorción de agua de aproximadamente 2%-3% y el ABS de aproximadamente 0,5%-0,8%);
Coeficiente de expansión lineal : Aproximadamente 8×10⁻⁵/℃ (aproximadamente 1/3 del aluminio y 1/4 del acero);
Precisión de procesamiento : Se pueden lograr tolerancias de ±0,05 mm mediante moldeo de precisión o extrusión (adecuado para moldeo directo de piezas de alta precisión).
Ventajas : En ambientes húmedos (como equipos al aire libre, talleres con alta humedad) o escenarios de fluctuación de temperatura, las dimensiones de la lámina de POM coloreada permanecen casi sin cambios, lo que garantiza la precisión del ensamblaje (como placas de posicionamiento para instrumentos de precisión, placas base de dispositivos).
6. Resistencia química (resistente a la mayoría de los disolventes pero no a los ácidos fuertes)
Resistencia a ácidos y álcalis : Estable a temperatura ambiente frente a ácidos/bases débiles como ácido clorhídrico diluido (10%), ácido sulfúrico diluido (10%) e hidróxido de sodio (10%); Se corroe lentamente formando ácidos fuertes (ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado) y bases fuertes (hidróxido de sodio superior al 40% a altas temperaturas).
Resistencia a disolventes orgánicos : Estabilidad a largo plazo frente a disolventes no polares (como gasolina, aceite mineral, aceite lubricante) (adecuada para escenarios de contacto con aceite de máquinas); hincharse o disolverse en disolventes polares (como acetona, acetato de etilo, cloroformo) e hidrocarburos aromáticos (como benceno, tolueno) (debe evitarse el contacto prolongado).
Resistencia al agua/vapor de agua : debido a la absorción de agua extremadamente baja, las dimensiones permanecen casi sin cambios después de una inmersión prolongada en agua o vapor (superior a los plásticos hidrófilos como el PA6). Aplicaciones típicas: Las láminas de POM de colores son adecuadas para componentes de equipos químicos que entran en contacto con medios no corrosivos (como casquillos para bombas de transferencia de ácidos y álcalis débiles) y componentes estructurales resistentes a la intemperie para equipos exteriores (como bases de alumbrado público y soportes de barandillas de puentes). Su resistencia al agua y estabilidad dimensional son superiores a la mayoría de los plásticos comunes.
7. Propiedades eléctricas (buen aislamiento)
Resistividad de Volumen : >10¹⁴ Ω·cm (Alto aislamiento);
Rigidez dieléctrica : ≥18 kV/mm (soporta fallas de bajo voltaje);
Constante dieléctrica : 3,0-3,5 (impacto moderado y mínimo en la transmisión de la señal).
Aplicaciones típicas : La lámina de polioximetileno se puede utilizar para carcasas de equipos de bajo voltaje (como soportes de paneles de enchufes) y tableros de aislamiento para componentes electrónicos (equilibrando el aislamiento y la resistencia mecánica).
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